排放二氧化硫总量控制方法的研究

论文编号:HG259   论文字数:22902,页数:37

摘 要

 本设计主要是对烧结烟气排放二氧化硫总量控制方法的研究，主要目的是设计出适合我国国情的技术上先进、经济上合理的烧结和其他工业锅炉烟气脱硫新工艺和新设备。设计主要采用循环流化床法，主要反应机理是用氧化钙作为吸收剂吸收二氧化硫，主要产物为硫酸钙（一种可再利用及回收的物质）。本设计要达到脱硫效率90％以上，在二氧化硫排放达标的同时保证粉尘的排放也达到国家标准，这对治理日益严重的二氧化硫污染有着重要的意义，其反应产物也可以回收利用，符合环境保护要求。计算结果表明，本设计可以达到脱硫效率为96%，达到排放标准。

关键词： 脱硫、循环流化床、烧结烟气
Handling ability 8000 m3/h CFB haze desulfurization engineering design

Abstract
   This design is mainly on sintering flue gas emissions of sulfur dioxide total control of the main purpose is to design suitable to China''s national conditions of the technologically advanced and economically reasonable sintering and other industrial boiler flue gas desulphurization new technology and new equipment. Designed mainly circulating fluidized bed, the main reaction mechanism of calcium oxide is used as the absorbent absorption of sulfur dioxide, the main product for calcium sulfate (a re-use and recycling of material). To achieve this design desulfurization efficiency more than 90 percent of the sulfur dioxide emission standards at the same time ensure that dust emissions also meet the state standards, which control the growing problem of sulfur dioxide pollution is of important significance, their reaction products can also be recycled, Meet environmental protection requirements. The results show that this design can achieve high efficiency desulphurization at 96%，and it can meet the emission standards 。

Keywords:  desulfurization ，circulating fluidized bed ，sintering gas
目   录
1  概 述 1
1.1  SO2污染与控制现状 1
1.2  烟气脱硫技术的发展 1
1.2.1 烟气脱硫方法概述 1
1.2.3  国内研究动态 3
1.3 烟气脱硫工艺的综合比较涉及的主要因素 8
1.4  循环流化床脱硫工艺特点 9
1.5  循环流化床法的反应机理 10
1.5.1  固体流态化机理 10
1.5.2  化学反应机理 11
1.6 燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策 12
1.6.1 总则 12
1.6.2 能源合理利用 13
1.6.3 煤炭生产、加工和供应 14
1.6.4煤炭燃烧 14
1.6.5 烟气脱硫 15
1.6.6 二次污染防治 16
1.7  与脱硫相关的国家产业政策和技术政策 17
2   设计方案 17
2.1   设计目的 17
2.2   设计参数 17
2.3   系统方案确定 18
2.4    预期目标 19
3   设计计算 19
3.1   空塔气速的确定 19
3.2   流化床直径的计算 20
3.3   流化床高度的计算 20
3.3.1  临界流化床高度L0 21
3.3.2   流化床高Lf 21
3.3.3   稳定段高度 22
3.3.4   分离高度TDH 22
3.3.5  总高度 22
4   循环流化床系统的其他构件 22
4.1   气流分布板 22
4.2   床重计算 23
4.3  螺旋进料器的选型 24
4.4  气固分离装置 26
4.5  检测系统 26
4.6  喷水量的确定 27
4.6.1  喷水机理 27
4.6.2喷水量的确定 27
4.6.3  喷嘴的选择 28
5  系统阻力计算与风机的选择 29
5.1  管道的阻力计算 29
5.1.1 直管的阻力计算 29
5.1.2  局部阻力损失的计算 30
5.2  设备阻力计算 31
5.2.1  旋风除尘器的阻力 31
5.2.2  流化床主体的阻力 31
5.3  风机型号的选择 31
6   设计图件附图 31
致谢 32
参考文献 33