字数:5741,页数:50 论文编号:JX066
摘 要
随着科学技术的迅猛发展，数控机床在生产中大力应用使我国人力市场上出现了数控人才的紧缺现象，为了弥补这个空缺我国职业高等院校开展了类似的社会紧缺型人才的培训教育。
我们的课题就是型腔零件数控编程加工,其中包括了工件的分析，加工工序，刀具选择以及加工程序，程序大部分是使用CAXA制造工程师编制的，之后在手动连接起来。
[关键字] 工艺 工序 刀具 程序
目 录
摘要………………………………………………………………1
前言………………………………………………………………2
零件图……………………………………………………………3
零件工艺分析……………………………………………………4
设备选择…………………………………………………………4
零件加工零点及装夹方式………………………………………4
加工顺序…………………………………………………………5
刀具选择…………………………………………………………6
加工程序…………………………………………………………7
三D造型图………………………………………………………48
致谢………………………………………………………………49
参考文献…………………………………………………………50
答辩问题
一 问：工件装夹方式的确定应注意那几方面？
答：在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点： （1） 力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。 （2） 尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。 （3） 避免采用占机人工调整方案。 （4） 夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰撞）。
二、 问：数控编程前要做何准备
答：在确定加工工艺后，编程前要了解：1、工件装夹方式 ；2、工件毛胚的大小----以便确定加工的范围或是否需要多次装夹；3、工件的材料----以便选择加工所使用何种刀具；4、库存的刀具有哪些----避免在加工时因无此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，则可以提前准备。
三 ． 问：加工顺序的安排应遵循什么原则？ 答：加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。(2)先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。(3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。(4)在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
四 问：如何合理选择加工刀具？
答：1．平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度推荐至为刀具直径的60%--75%。
五 问：工件坐标系与编程坐标系有什么关系？
答：工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。
