0 引言 建筑面积9.1万平方米，33层，筒中筒结构 内有两个电梯间，桩筏根基 其承台截面尺寸大致为长方体，长×宽×高＝37.2m12m2.4m该项目8月起头土方开挖及桩施工，承台在10月初起头施工，这个光阴 气温较低，又是大体积混凝土，给施工带来必定的难度。 该承台施工与普通混凝土结构 相比，具有结构 厚，体积大，钢筋密，混凝土数量多的特性。其钢筋为25?120双向配筋，并有庞大的暗梁，重直方向的0.8米和1.6米处各设一层程度 筋，给混凝土的浇筑和振捣带来必然的难度，同时混凝土的工程量多达1100多立方米，现场设有6台50型强制 搅拌机，正常情况 下24小时作业，约需2天才干 浇筑完成，因此在浇筑上必须 采用可靠的技巧 措施 保证混凝土的浇筑质量。因些混凝土的浇筑法子 该承台施工的重点和难点之一。另外，由于大体积混凝土的截面尺寸过大，混凝土硬化期间，水泥水化历程 中所释放的水化热产生 温度变动 和混凝土的失水压缩 以及外界束缚 条件的共同作用，而产生 温度应力和压缩 力，导致大体积混凝土结构 泛起裂缝 首要因素，独霸 混凝土的温度裂缝 该承台施工的难点之二。因此，解决了该大体积承台两个施工难点，全部 大体积混凝土的施工难点问题也就解决了包孕两方面，一方面是浇筑顺序 断定 混凝土的浇筑光阴 很长。一次性浇筑会产生 先浇筑的已经终凝，还有部门未进行浇筑的情况 处置惩罚 不当会影响混凝土的质量，必需 采用合理的浇筑法子 保证工程质量的要害 另一方面是作业人员操作面问题。由于钢筋较密，且高低 四层钢筋，每层钢筋间距仅为0.6米，如果一次成型整个 绑扎完毕，势必给混凝土的浇筑带来艰苦 晦气于作业人员操作，必需 合了解决。解决温度裂缝 必需 从导致混凝土裂缝 三个首要原因入手，一是混凝土的施工历程 中，采用保温隔热措施 防止混凝土的概况和内部温差过大产生 概况温差裂缝 同时采用 防止混凝土发生 拉应力而产生 贯通裂缝 二是利用 导热材料 使混凝土内部温度快速降低 达到内外温度平衡，减少温度裂缝 三是加入 适当 外加剂，防止混凝土压缩 发生 拉应力，而产生 裂纹。 选用水化热较低的42.5#高标号矿渣硅酸盐水泥。以降低 水泥用量，且其早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比，3d水化热约降低 30%混中掺加磨细粉煤灰，充分 利用 混凝土的后期强度，减少水泥用量。每立方米混凝土中掺加粉煤灰60kg改良 混凝土的粘聚性和可泵性；选用优质减水缓凝剂，使坍落度丢失小，降低 水的用量，从而也降低 混凝土的水化热；掺加适量的微膨胀刘。减少因混凝土压缩 而产生 压缩 裂缝 同时也改良 混凝土的温度应力，大大减少大体积混凝土的温度裂缝 浇筑混凝土时，从两侧起头向中间分层浇筑，每层浇筑厚度独霸 30cm一侧顺次按第一次浇筑的顺序 逐层进行浇筑，直至浇筑完为止，册时混凝土中按实巴伐利亚室试配，加入 量缓凝剂，缓凝光阴 大于5个小时，防止在浇筑上层混凝土振捣时对先浇筑的混凝土发生 毁坏。 4.4 承台模板装置时将100mm厚密度为26kg/m3单面挂钢丝网的苯板固定在模板内侧，挂网一侧面向混凝土，用于混凝土的概况保温，钢丝网可改良 混凝土概况温度裂缝 承台混凝土搅拌时，按实验 室配比，加入 适当 比例的微膨胀剂，防止混凝土在水化历程 中产生 体积压缩 而产生 内部裂隙，从而影响承台的施质量。 混凝土整个 浇筑完毕，最后浇筑混凝土凝后，及时洒水养护，并在上面笼罩 塑料薄模，最上面笼罩 袋装珍珠岩进行保温处置惩罚 防止混凝土发生 温度裂缝 经过对承台的大体积混凝土的精必策划 缜密按施工组织设计进行施工，不但解决了大体积混凝土垢温度裂缝 及施工操作难题，保证了工程质量，而更较一些惯例 施工法子 缩短了工期，取得了较好的经济效益。 | 
