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第二章、废水处理工艺方案 2.1 水质特性分析 根据进水水质和出水水质要求,废水具有以下特征: 污水中可滤残渣含量较高,这些残渣若不经处理直接进入生化处理系统,会在生化系统中积累而占据大量池容,使池容不断减少最终导致系统完全失效。同时,去除对生物处理过程有抑制作用的物质,减小生物反应的负荷,改善生物反应的条件,对生物系统正常运行,降低运行费用都是必不可少的一步。 2.2 废水的预处理 2.2.1去除部分不可生化降解的物质,均和水质和水量 本工程中不可生化降解的物质主要是一些大块的漂浮物和无机砂粒,去除这些污染物对于避免提升泵的磨损和后续构筑物、管道的堵塞相当重要。另外,不可生物降解的固体,在生化处理单元中积累会占据大量池容,使池容不断减少最终导致系统完全失效。同时,去除对生物处理过程有抑制作用的物质,减小生物反应的负荷,改善生物反应的条件,对生物系统正常运行,降低运行费用都是必不可少的一步。 此处的预处理主要有格栅,预曝气调节池,沉淀池。通过这一过程,可有效去除废水中不可生物降解或难于生物降解的有机物,均和水质和水量保证后续处理的正常进行。 2.2.2预处理后的废水水质特性 预处理后废水水质如表2-1所示 表2-1 预处理后的废水水质 After pretreatment of wastewater quality
预处理后废水水质各污染物配比如表2-2所示 表2-2 预处理后各污染物配比 After pretreatment ratio of the pollutant
经预处理后的废水BOD5/COD=0.33,可生化性一般,可以使用生化处理的办法,同时该水SS较高,故在膜生物反应器前设立兼氧A段,增加水的可生化性。
第四章 主要工艺设备控制描述 4.1 进水集水池 集水池设潜污泵2台,采用低、中、高、超高四点液位控制其运转情况,低液位停泵、中液位启动1台泵,高液位启动备用泵,超高液位时报警,操作人员现场排除故障。潜污泵正常情况下为1用1备,DCS内部计时,每隔8小时对水泵进行控制转换,确保每台水泵的工作时间相等。故障时报警并自动切换。 4.2 格栅除污机 采用1台常开,用时间程序控制方式控制清污,故障时报警,操作人员现场排除故障。 4.3 曝气调节池 采用一点液位控制潜污泵运转,液位低于设定值时停泵,高于设定值时启泵。潜污泵为1用1备,DCS内部计时,每隔8小时对水泵进行控制转换,确保每台水泵的工作时间相等。故障时报警并自动切换。鼓风机1台,常开,无备用,故障时报警,操作人员现场排除故障。 4.4 MBR池 潜水搅拌机常开,设故障报警。混合液回流泵2用常开,设故障时报警。鼓风机3用2备,3台常开。DCS内部计时,每隔8小时对水泵进行控制转换,确保每台水泵的工作时间相等。故障时报警并自动切换。自吸泵6台,4用2备,按DCS设定的程序间歇运行。自吸泵与膜区膜风机、泵前真空表联锁控制,当真空表到达设定上限时停运自吸泵,对膜进行反冲洗,当鼓风机故障停止运行时报警,同时停运自吸泵,以免膜在无空气冲刷的情况下运行而堵塞。 | ||||||||||||||
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