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尽管目前污水处理技术众多, 但其发展目标是一致的,即以发展绿色技术、实现资源可持续开发利用和生态安全为目标。根据国内外研究动向,啤酒废水处理技术发展趋势将表现在以下几个方面: (1) 充分利用新技术对现有的啤酒废水处理工艺进行因地制宜的技术改造,采用高效节能的生物反应器。 (2) 实行污水规模化集中处理,可免除重复性设备投资,易于采用新技术。 (3) 啤酒废水中含有多种有用物质,在处理前应尽量回收有用的固体物质,经加工后作饲料添加剂或药品,在处理时应多考虑变废为宝,提高经济效益。 (4) 针对啤酒废水中有机物含量高、生物降解性差的特点,同时考虑能源紧张的形势, 主要采用厌氧-好氧联合技术,并将产生的污泥干化后作肥料使用。 (5) 当前全球水资源紧张已成为世界关注的焦点,而啤酒废水有害无毒,如能将其净 (6) 在污水处理中实行自动化控制技术,实现反应器自控管理, 将会节省人力。 (7) 开发生物基因技术在环保领域的应用,向着节能、回收有用物质的方向发展。 2.2 工艺流程 废水经过格栅后,除去较在的悬浮物及漂浮物,进入调节池,经泵提升至UASB反应器进行厌氧发酵,然后现进入CASS反应器进行好氧处理,其工艺流程图见图2.1 。 2.3 处理构筑物 2.3.1 格栅 2.3.1.1 设计作用 格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成,安装在废水渠道的进口处,用于截留较大的悬浮物或漂浮物,主要对水泵起保护作用,另外可减轻后续构筑物的处理负荷。
设计流量Q = 2100m3;/d = 0.024m3/s 取用中格栅,栅条间隙d = 10mm ; 格栅安装角度α= 45°,栅前流速0.7 m/s ,过栅流速0.8m/s ; 单位栅渣量W = 0.05m3/103 m3 废水 。
3.4.2.2 三相分离器设计 三相分离器设计计算草图见图2.1: 1.设计说明 三相分离器要具有气、液、固三相分离的功能。三相分离器的设计主要包括沉淀区、回流缝、气液分离器的设计。 2.沉淀区的设计 三相分离器的沉淀区的设计同二次沉淀池的设计相同,主要是考虑沉淀区的面积和水深,面积根据废水量和表面负荷率决定。 由于沉淀区的厌氧污泥及有机物还可以发生一定的生化反应产生少量气体,这对固液分离不利,故设计时应满足以下要求: ①沉淀区水力表面负荷 < 1.0 m/h
③进入沉淀区前,沉淀槽底逢隙的流速 ≦ 2 m/h ④总沉淀水深应大于1.5 m ⑤水力停留时间介于1.5~2 h |
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