浅析煤系地层软岩治理

大中型矿井的开发逐渐向深层及海域发展，而随着开采深度及广度的增加，处于成岩松软、强度低、易风化、潮解遇水膨胀的软岩巷道，高应力地压的作用下，稳固 性变的极差，支护更加艰苦 给保险生产带来了前所未有的严格 考验，使煤炭开采老本不竭增加，严重阻碍了国煤矿工业的生产建设和发展，因此摸索 一套切实可行、解决软岩治理难题的新道路 对我国软岩矿区的生产建设是十分必要的针对上述情况 根据 公司在柳海煤矿井巷支护和巷道修复的施工经验，及取得的一些行之有效的治理法子 并联合 矿压监测对巷道毁坏的原因的认识。现将软岩巷道毁坏的首要原因和治理经验介绍如下。       1.1地质因素 柳海矿区煤系地层为第三纪地层，井下巷道首要穿过泥岩、泥灰岩、含油泥岩、钙质泥岩及褐煤层等，其首要特点 如下：       1.1.2变形速度快 巷道开挖后，岩体很快变形，变形速率大，矿压涌现明显 变形特点 为拱顶或两间窝纵向开裂，两帮内移，底板鼓起。       1.1.4地质结构 及地震影响较大 断层破碎带，围岩松软离散，巷道易产生 片帮冒顶。周边地区 发生 涉及该矿区的地震时，围岩来压明显 巷道毁坏严重。       1.3岩石性质因素 由于地质结构 原因，该矿井巷道和峒室所穿过的岩层走向和偏向 变动 都较大，地质条件繁杂 属下第三系地层，首要岩性为泥岩、泥灰岩、含油泥岩、钙质泥岩，岩石结构 松软，稳固 性差，来压快，巷道底鼓严重，围岩变形量大，继续 光阴 长，易风化，遇水易泥化膨胀，易掘难支，范例的三软”岩层。实测到含泥油泥岩松动圈为1.82.2m按围岩松动圈分类法属V类软岩。对该泥岩进行加压膨胀实验 其最大膨胀率为36.2％，抗压、抗拉和抗剪强度分辨 16.81MPa, 0引言       1.4矿井设计因素       1.4.2设计支护法子 不合理 井底车场绕道原设计采纳 用钢筋混凝上支护。混凝土厚500mm水泥标号300#钢筋为双层安排 因钢筋混凝土支护让压性能差，当应力达到支护体强度极限时巷道支护即产生 毁坏。主井马头门先是采用 29U型钢可缩性支架和钢筋混凝土背板支护，因不适应围岩变形特性，故产生 变形后导致支架变形、混凝土背板毁坏，壁后充填被挤出。联络巷等巷道采纳 锚网喷支护，但800800mm间、排距较大，也未能掩护好围岩。其它锚喷巷道，因锚杆间距远远跨越设计规定，而且喷层较薄，泛起喷层分裂剥落，锚杆外露的现象，致使巷道被毁坏。由于管理不善致使施工用水供水管分裂漏水，没有及时处置惩罚 积水浸泡巷道数日，造成巷道围岩吸水膨胀，应力聚变，致使巷道支护平衡状态 毁坏，短短20多个小时内，底板鼓起600mm~1350mm两帮内敛100mm~300mm不等，运输中断        2软岩巷道的治理       2.1掘进 由于软岩的遇水易泥化膨胀的特征 钻眼采纳 干式钻眼法，以把持 围岩的膨胀变形，打消 膨胀压力，也可以有效的防止底鼓的发生 爆破法掘进巷道，围岩中产生 爆破震荡 甚至形成炮震裂缝 周边围岩常因凹凸不平而加剧应力集中，从而加速了围岩的松动毁坏，造成过大的围岩压力，尤其对地质条件较差的围岩影响更为严重。因此，爆破施工中采纳 浅眼光爆技巧 打浅眼，少装药，放小炮，毫秒爆破，减小震荡 波对围岩的扰动，使巷道软岩具有必然的自稳光阴 并能迅速 转入支护工作。对于松散破碎较严重的岩层，如不能采纳 全断面放炮掘进时，应采纳 只放掏心炮然后用风镐扩刷的掘进法子 加强 巷道的成型管理和顶板管理，防止围岩因冒落、片帮而失稳，从而发生 应力集中现象。       2.3施打锚索 锚索采用 长度8米的钢绞线锚索，因为锚索较长，可以锚固在巷道松动圈以外较稳固 岩层中，锚固力比锚杆更大，使原本由锚杆支护形成的承载圈”更大，加强 围岩的自身稳固 性，起到悬吊作用，及对锚网喷支护和围岩的补强加固作用。1.5人为因素 2月份该矿运输大巷2#交叉点至3#交叉点单轨段。

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