深入研究烟囱滑模偏扭原因

1 偏扭原因分析 

1.1 滑模施工操作平台整体刚度差过大，使支撑 杆弯曲 而失去承载能力 也是导致平台偏扭的首要因素(甚至会直接危及滑模平台的稳固 与安全)   

 1.2 平台加工组装偏差大，平台各部件不能维持 正常工作状态 从而发生 各种繁杂 应力，导致平台偏扭。如平台鼓圈不程度 不对中，辐射梁装置角度不均匀，各部件安装不到位等，均可导致平台偏扭。        

1.3 支撑 杆设计数量有余，支撑 杆安排 不合理，致使不能共同工作整体受力。支撑 杆安装不当，工作受力时径向坡度和环向倾斜误差大;支撑 杆本身材 质、加工质量差等，都是支撑 杆承载能力 降低 原因。平台或提升 架局部荷载增加过大，使支撑 杆弯曲 而失去承载能力 也是导致平台偏扭的首要因素(甚至会直接危及滑模平台的稳固 与安全)             

1.4 滑模平台组装前，千斤顶未作检修及同步实验 或未根据 实验 行程数据，对千斤顶逐一编号，合理编组，对称放置 以及工作中液压系统 油管爆裂等，影响了滑模平台各组千斤顶同步爬升。        

1.5 平台施工荷载放置 不均，平台井架缆风绳松紧不匀，吊笼导索张力不均，使平台偏心受力。        

1.6 平台通过筒壁较大洞口(如烟囱烟道口)洞口支撑 杆安排 及加固措施 不当，使洞口处提升 能力 明显 降落 导致平台变形、偏扭。        

1.7 混凝土浇筑不当，未严峻 按同步对称、分层交圈下料浇筑振捣，或下料起始地位 方向、顺序 不当，使筒壁混凝土出模强度上升不同步，导致模板提升 后阻力不均。入模混凝土坍落度、搅拌质量的区别也会影响出模强度，导致摩阻力变更 而造成偏扭。        

1.8 滑升历程 中平台模板管理不善，调径、收分、抽拔模板不按规定，未及时、同步对称进行，调径收分不匀;内外运动 围圈到位顶逝世 未及时割除或替换，而使该处模板不能变径收分。当强行提升 时，使模板、提升 架、支撑 杆乃至平台变形过大，造成平台偏扭，严重时还会危及施工保险。        

1.9 摇头拔杆吊运钢筋时使平台偏心受力，或吊卸材料 时始终沿一个方向旋转，使平台产生 同一方向的扭转力矩。        

1.10 滑模平台提升 时监护不好，平台模板等部件提升 时勾挂筒壁内钢筋，发生 意外阻力。        

1.11 千斤顶调平限位卡失控，使平台不能维持 应有的水平         

1.12 采用 固定模上焊防扭滑刀时，当固定模在装置或滑升中倾斜较大，也会导致或增加平台扭转。        

1.13 日照形成的阳面与阴面温差，对筒壁结构 也会产生 中心偏移。因此滑升历程 中，按激光点偏移读数进行纠偏时，还该当考虑 日照影响。        

1.14 由于风向、风力原因，使高耸构筑物发生 相应的位移变动 可通过地理地位 高度、风向、风力等因素进行丈量盘算 并绘制曲线进行纠偏修正 此外，筒壁厚度误差变动 也会引起模板侧压力和摩阻力的变动 造成偏扭。若对偏扭原因作出错误 确定 或采纳的纠偏扭措施 不当，则会加重偏扭。

2 预防措施        

2.1 采用 刚度较大的桁架式辐射梁结构 操作平台代替 保守的悬索式辐射梁结构 平台。        

2.2 滑升平台支撑 杆装置要有足够的刚度及安全储备。支撑 杆地位 应布局合理。确保支撑 杆材质及加工质量。滑升历程 中对弯曲 支撑 杆要及时加固，独霸 弯曲 支撑 杆数一般不超过总数的10%

2.3 对滑模操作平台应保证加工质量，选用优质资料 加工精度和组装质量要高，误差要小。平台组装前，所有千斤顶应经同步实验 合理组合搭配装置。采用 调平限位卡装置，保证千斤顶同步爬升。        

2.4 加强 施工管理是确保工程质量、预防偏扭的根本 保证。要加强 滑模各系统 操作掩护和提升 监护，确保平台各系统 各部件正常工作。        

2.5 对平台偏扭应经常观测、经常纠偏，纠偏时做到确定 正确 统一指挥，继续独霸 措施 适当         

3 纠偏措施        

3.1 平台倾斜法。其原理是借助平台倾斜发生 水平 推力，迫使移位的平台复位。作法是利用 调平限位卡将平台千斤顶行程把持 标高调成斜面，使平台爬升成倾斜面。断定 其倾斜面最高点地位 简易法子 调剂 激光靶中心点与激光投射点连线的延伸 线方向的千斤顶限位卡。平台倾斜高差值视平台中心偏移大小断定 一般独霸 不跨越平台跨度的1/150若高差过大垂运吊笼进出平台井架口易碰撞。调剂 平台倾斜时，要严防平台呈折平面状态         

3.2 垫楔铁法。平台中心偏移方向的千斤顶横梁底面径向外侧地位 加垫楔铁，使倾斜的千斤顶连同支承杆的导向作用力迫使平台复位。楔铁厚度、数量根据 中心偏移大小而定，从中心偏移方向的千斤顶起头，分辨 沿筒壁圆周相反2个方向逐一加垫，所垫弧长可在1/4~1/2圆周。        

3.3 调节提升 架调径丝杆和模板支顶丝杆。顶紧中心偏移方向的调径丝杆和模板支顶丝杆，同时放松偏移反方向的丝杆，利用 筒壁反作用力迫使平台复位。        

3.4 调剂 模板坡度。将偏移方向筒壁上口模板向烟囱中心内调，偏移相反方向筒壁上口模板向外调，利用 模板导向使平台复位。        

3.5 转变 混凝土浇筑顺序 方向。一般情况 下，混凝土从激光靶上的激光点投影所在筒壁地位 方向起头，分2组沿筒壁顺、逆时针对称交圈浇筑。利用 先浇筑处混凝土出模强度高、摩阻力大特性，使平台主动 倾斜纠偏。当平台中心居中或偏移甚小，且又有日照影响时，可从烟囱阴面起头浇筑混凝土。        

3.6 支撑 法。中心偏移方向，用带丝杆或千斤顶的支撑 杆，一端支撑 平台中心花鼓圈上口或平台第一道内钢圈上，另一端支撑 提升 架立柱下端，调紧调节丝杆或千斤顶，迫使平台复位。        

3.7 模板位移法。与上述法子 不同之处在于不是移动平台，而是滑升历程 中逐渐移动模板，使模板中心逐渐回到烟囱中心。应用 此法，需明确 模板、平台、烟囱中心三者之间的关系，一般较少采纳         

4 纠扭措施        

4.1 提升 架对拉法。即在烟囱筒壁外侧相邻两榀提升 门架立柱之间，用0.5~1t倒链对拉门架相邻立柱高低 端，根据 扭转方向调节门架立柱倾斜度，即可敏锐 有效地产生 与扭转方向相反的扭转力矩，使扭转的筒壁收场扭转。对拉榀数一般为2~3对，对拉地位 选在与扭转方向明显 雷同 倾斜门架。

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