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第四节专项基坑支护方案
一、基坑支护方案的设计
1.护坡形式
为确保边坡安全，并降低成本，采取1：0.1土钉墙支护，预留肥槽为0.8m.
2.结构内力计算：采用启明星基坑支护软件计算。综合计算结果，求出以下数据：
1)土钉设计参数;
2)土钉主筋规格及长度;
3)喷射砼设计参数。
3.土钉墙方案设计如下：
南侧离马路很近，采用垂直喷锚;东西侧两边有有已建建筑物，第一道锚杆打在-1.8m的标高，在护坡的上口根据实际情况采取加拉梁的方式进行拉锚。
二、基坑支护施工
(一)基坑支护工艺流程
(图见附件)
(三)施工方法
1.边坡开挖：
采用反铲挖土机，预留2030cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。
2.边坡修整：
采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。
3.定位放线：
按设计图纸由测量人员用8长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置。
4.成孔：
采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。
5.土钉主筋制作及安放：
主筋按设计长度加20cm下料，外端设90度20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心;安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。
6.造浆及注浆：
采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5;注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
7.挂网及锚头安装：
钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙34cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
8.喷射砼：
喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在510min，喷射厚度大于等于100mm。
9.养护：采取浇水养护。
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| 发布日期：2013-10-17 | 投稿网友：z19990 |
