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至少在 1 0年之前,注塑模具设计师就可使用专用的三维计算机辅助设计软件。这类设计软件可帮助设计师缩短常用模具和特定模具的设计周期;而引入了预制标准部件,则可避免在模具设计过程中出现常见性错误。英国基础软件制造商Delcam公司的销售经理 Peter Dickin对此表示:“软件例行的自动运行,意味着对模具尺寸的程序化计算更快,发生错误的几率很少,加快设计周期。”
Clear Cutsolutions 公司是法国Missler Softerware公司TopSolid CAD软件的美国代理商, Clear Cutsolutions总裁 Bill Genc说:“使用模具设计软件的目的,是为了使设计人员把更多的精力集中在更为复杂的模具构造方面,而常规的设计任务可采用自动方式或简化进行,由此可缩短设计周期,提高模具的整体质量和效率,从而降低制造成本。 ”
目前,标准的 CAD模具设计软件以编程或组件模式为特点,可应用于模具制造和对模具构造进行全面描述,其功能包括:在开模状态下描述型芯和模腔、分模线、优化分模表面、制模材料的选择、以及增设合模沿口、冷却通道、流道系统、浇口、滑块、升降装置、顶杆、支柱、隔板、导轨、注嘴、螺栓、插销。
模具设计软件还可含有或连接上标准模具部件在线数据库, 如D-M-E Hasco 、Futaba 、Progressive Compoents等企业出品的模具设计软件。这些数据可直接用于3D编程设计。
模具CAD软件不仅可改进模具性能,而且还赋予其更多的额外功能,如图像可视化工具、初步模具设计的“快速报价” 、特殊部件的快速模型制造、加工和孔洞、凹槽、模腔处理或侧边动作的能力。
制模 CAD程序包升级版又有了新的内容,如对制模可行性方案进行评估,内容包括:一套模具的总体质量和模塑制品能力;用于检测材料流动性、循环时间、潜在应力和翘曲缺陷的冷却模拟技术;制模数据的新处理方法,由软件使用者所创造的模型板约定原则,模具倒角、最小钢板厚度等制约因素;这些数据都可应用在其他模具的设计上。
模具设计人员还可参考应用其他CAD软件的部分程序,对录入的尺寸和公差数据进行修正。因为数据传输器当中可能包含有错误的信息,从而导致错误的设计尺寸配合公差,通过修正后,模具设计更合理。
