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摘要：在注射模具的设计过程中，相互作用的设计和分析十分密集。这是因为要确保设计的塑料件制造时注射成型。但是，互动关系并不支持目前的计算机辅助系统（CAD与CAE），由于设计和分析实际上是个别单元。虽然大部分的CAE系统提供了内置的建模工具，这些都只是发展的分析模型，仅用了有限的CAD功能，在另一方面，有些CAD系统已允许一定CAE系统在其环境下运行。但本质上，他们利用不同的数据模型，因此系统沟通不良。本文提出一种创新的CAD-CAE的集成注射模设计系统。这一系统使用的是一个为设计和分析完整的数据模型，它建立在能同时存在设计和分析的系统，该系统不仅大大节省了开发力度。而且主充分利用了功能强大的商业计算机系统。该系统结构分为四个层次：一、CAD和CAE平台层；CAD-CAE
零件层；样板层和GUI层。两个设计方案研究来说明迭代设计分析过程。并使用了先进的已开发的系统。
关键字：CAD-CAE集成，设计分析过程，注射成型法
1、介绍
注射模的设计是通过有密集的互动设计和分析的论据来展现它们的特点。然而，这样的设计并不被当前通用的计算机辅助系统支持。但有各种工业通用CAD软件包，也是为了那些特殊的注射模设计而设计的。这些CAD系统能为设计师快速找到要设计的几何模理。另一方面，注射成型CAE系统又提供给设计师与关于设计模压的分析结果、制造过程的费用、产品的质量，等等。然而，尽管这些系统有先进的功能，但是仍有一个问题尚未解决：CAD与CAE系统使用不同的模式描述一个设计，并且在各自的环境下运行，注射模具设计与分析集成却并不完整。
