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基于注塑模具钢研磨和抛光工序的表面自动化处理
Fang-Jung Shiou. Chao-Chang A.Chen.Wen-Tu Li 施普林格出版社伦敦有限公司2005
摘要: 本文研究了PDS5注塑模具钢塑性曲面在数控加工中心完成自动研磨与球面抛光加工工序的可能性。目前。这项研究已经完成了磨削刀架的设计与制造。 最佳表面研磨参数是在注塑模具钢PDS5 的加工中心测定的。PDS5注塑模具钢的最佳球面研磨参数是以下一系列环境的组合：研磨材料的磨料为粉红氧化铝，进给量500毫米/分钟，磨削深度20微米，磨削转速为18000RPM。用优化参数进行表面研磨，表面粗糙度Ra值可由大约1.60微米改善至0.35微米。 用球抛光工艺和参数优化抛光，可以进一步改善表面粗糙度Ra值从0.343微米至0.06微米左右。在模具内部曲面的测试部分，用最佳参数的表面研磨、抛光，曲面表面粗糙度就可以提高约2.15微米到 0.07微米。
关键词: 自动化表面处理，抛光，磨削加工，表面粗糙度，田口方法
一、引言:
塑胶工程材料由于其重要特点,如耐化学腐蚀性、低密度、易于制造,并已日渐取代金属部件在工业中广泛应用。 注塑成型对于塑料制品是一个重要工艺。注塑模具的表面质量是设计的本质要求,因为它直接影响了塑胶产品的外观和性能。 加工工艺如球面研磨、抛光常用于改善表面光洁度。
研磨工具的安装已广泛用于传统模具的制造产业。表面自动化研磨加工工具的几何模型将在[1]中介绍。表面自动化处理的球面研磨工具将在[2]中得到示范和开发。 磨削速度, 磨削深度，进给速率和砂轮尺寸、研磨材料特性（如磨料粒度大小）是球面研磨工艺中主要的参数，如图1（球面研磨过程示意图）所示。注塑模具钢的球面研磨最优化参数目前尚未在文献得到确切的依据。
