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论药品包装机械的概念设计
近年来，由于我国经济形势的持续高涨和国家对制药行业强制性推行GMP(药品生产质量规范)认证制度，药品包装机械取得了长足的进步。新产品日益增多，技术水平有了很大的改进。但与国际水平相比还存在着很大的差距，近60%的产品达不到发达国家上世纪80年代的水平，先进大型的设备主要依赖进口。我国药品包装机械的低技术水平在很大程度上是由我国企业设计人员低水平设计引起的。
一、我国药品包装机械现状分析
我国药品包装机械与国际先进水平相比尚有较大的差距.国产药品包装机械设计上主要存在以下几点不足：
1) 机械性能落后，国产药品包装机械大多精度低、速度慢、平稳性差。包装机械运转过程包含大量复杂的间歇式运动，主要由凸轮、连杆来实现。然而许多设计人员不会根据工作循环图和精度要求独立设计计算凸轮连杆机构的运动学和动力学参数，只是简单的把国外样机的凸轮连杆零件拆卸下来进行逐点测绘，造成执行机构误差很大。国产药品包装机械大多运行速度较低，如铝塑泡罩包装机的冲裁频率一般为100～300个/min，全自动药盒包装机的装盒速度50～200盒/min，而国际上先进的铝塑泡罩包装机的冲裁频率能够达到600个/min，全自动药盒包装机的装盒速度能够达到600~ 800盒/min。国产药品包装机械不仅运行速度慢，而且还伴有较大的噪音。
2) 控制水平落后。国产药品包装机械大多控制水平低、自动性差、故障率高。国产药品包装机械(主要指盒装和灌装机械)大多采用PLC作现场控制，而国外先进的药品包装机械大多由计算机系统实现监控，控制水平相对落后。大多数国产药品包装机械自动性较差。一是普遍采用单机生产模式，全自动生产线少。二是做不到全自动运转，需要人工加料，手动装箱。如一些纸盒包装机中，药板、说明书纸页、纸盒都需要手动加料，且需专人随时注意说明书、药板、纸盒是否已经用完，以免造成机器空转或造成缺说明书、药板、药盒现象的发生。另外，国产药品包装机械故障率较高。控制元器件(如继电器、电磁阀、接触器、断路器等)等经常容易损坏，死机故障也时有发生。
