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模具热处理及其导向平行设计
摘要:
在一系列方式中,传统模具设计方法存在许多缺点。众所周知,热处理对模具起着非常重要的作用。为了克服模具热处理工艺存在的缺点,一种新的模具热处理工艺并行设计方法已经被开发出来了。热处理CAD/CAE技术是集成了并行环境和有关模型而建立的。这些调查研究可以显著提高效率,降低成本,并保证产品质量达到R和D级。
关键词:模具设计;热处理;模具
传统模具设计主要是依照自身实践经验或依照部分实践经验,而不是制造工艺。在设计完成之前,模具方案通常要被一次又一次的改进,于是有些缺点便出现,例如开发时期长,成本高和实际效果不明显。由于对精确性、使用寿命、开发期和费用的严格要求,先进的模具要求设计和制造得十分完善。因此越来越先进的技术和创新方法被应用其中,例如并行工程、敏捷制造业、虚拟制造业、协同合作设计等。
模具的热处理与模具设计,制造和装配同样重要。因为它对模具的制造装配和使用寿命又及其重要的影响。模具设计与制造发展十分迅速,但是热处理发展却严重滞后它们。随着模具工业的发展,热处理必须保证模具有良好的制造装配和磨损耐热性能。不切实际的热处理将导致模具材料过硬或过软,同时影响模具装配性能。传统的热处理工艺是按照设计师提出的方法和特性制作出来的。这样会使模具设计师和热处理工艺师意见产生分歧,而模具设计师却不能充分地了解热处理工艺和材料的性能,相反热处理工艺师却很少了解模具的使用环境和设计思路。这些分歧将在很大程度上影响模具的发展。因此,如果把热处理工艺设计放在设计阶段之前,则缩短开发周期,减少花费和保证质量等目标将会被考虑,而且从串行到并行的发展模式也将会实现。
并行工程是以计算机集成系统作为载体,在开始以后,每个阶段和因素都被看作如制造、热处理、性能等等,以避免出现错误。并行模式已经摒除了串行模式的缺陷,由此带来了一场对串行模式的革命。
在当前的工作中,热处理被集成到了模具开发的并行环境中,同时也正在进行这种系统性和深入性的研究。