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摘 要
一个新的微型粉末注射模的模仿工具的发展需要用具体数据和验证实验去正确地描述。而最新的方法就是使用消散微粒动力学（DPD）来描述这个在一定范围上相互影响的填充过程。(Hogerbrugge和Koelman在Europhys Lett 19（1）:15-160,1992)各自独立的参数被输入到DPD模型中，而这一过程必须要由特别为注射模注射过程所设计的试验来调整。而标准注射模的材料特性主要由组成这个模具的大多数材料来决定。由于大型表面对应于大容量，故微型表面的作用开 始占据优势。所以研究了原料和模具插件之间的相互。最后，注射模具试验的第一手观察资料被公布和定性，并且与DPD模仿结果作了相互比较。
介绍
注射模是一种通用的产品成型技术，它能制造出复杂三维结构的产品，甚至是微型尺寸的产品。仿真工具从理论模型范围内给予了仿真。该理论模型范围是从原子级现象的量子物理到宏观行为的连续性描述（Nieminen Risto 2000），并且这系统行为还支持在微型系统技术中仍然缺失的设计过程，几个长度数值范围的数量级命令的存在，要求成队的不同工具恰当地来模仿各自的空间范围。在设计给定边界条件的微型系统时，先进的计算机辅助设计（CAD）工具的使用，减少了对原型设备进行必要的物理测试的范围。合并各种已经存在而不同范围的物理模型后，我们发现在微型技术中，以给定要求去模仿整个过程链的解决方法还需要我们去研究。
