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用逆向工程方法来提高模具制造
摘要:现代CAD / CAM技术与五轴高速铣都能降低模具制造时间和成本。不过，为了使用模具，仍然经常需要操作手册的精加工和装配。模具制造商进行手工修改铣削模具。逆向工程技术可控制模具的质量，评估模具加工几何尺寸和装配公差。有时模具决定加工产品的形状。在这种情况下，模具制造商可以直接修改模具。因此，最终的模具的几何形状并不真正反映一个原始的CAD模型。本文的目的是要指出非接触控制质量的好处，并在程序的基础上运用逆向工程技术，来改造和更新的数学模型模具的抛光和修改。这一程序通过光扫描仪测试一个实体模具的生产。
关键词：CAD建模 逆向工程 模具曲面重建 计算机辅助制造
1）简介
生产工具（更好地称为模具）是在制造业中一个重要元素。一个新产品的开发在设计制造模具中是一个漫长和昂贵的步骤。因此，任何努力都有助于减少模具生产时间和成本。如今，现代CAD / CAM技术和五轴高速铣削都允许：
&开始于三维CAD模具快速设计&电火花加工电极的建设，以克服与几何形状上由铣刀加工不到的相关问题&刀具轨迹由数控生成，使用策略开发可以减少加工时间& 材料粗加工时去除率高
&精加工时能得到较准确的尺寸公差和表面粗糙度
无论修剪操作被推迟多久使用，在模具投入使用之前，下面的操作仍然经常需要
& 手工操作，铣削和电火花加工过程中取得光滑表面
& 装配，以确保模具的封闭
一方面，抛光和装配保证片的成型，但另一方面，他们修改腔体表面的方式是数学非定义。因此，最终的真实的模具几何形状不反映原始的CAD模型（理想几何）。现在的CAD软件资源不允许消除这种不协调
另一个方面，模具引进的微小变化是往往被忽略的。有时模具需要修改，经过整理来反映产品最终的修改形状。在这种情况下，模具制造商可直接修改而不更新模具CAD模型。因此，可能出现问题：
&模具零部件的装配过程
&模具因磨损和断裂需要更换
逆向工程技术为模具制造商克服一些问题提供了新的机会。在最近多年来，非接触式数字化设备已改善，主要表现在每次扫描的准确性和测点的数量上。高扫描速度允许用户在几秒内检索十万（甚至几百万）份的模具表面。在高密度点云中包含的信息可为模具的质量控制和CAD模型的修改提供帮助。
