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注塑成型和制造微结构相关技术
摘要：注塑成型技术在聚合物产品的高精度大规模化生产过程中，建立了机械与模具的特殊体系，已经适应了成型工艺过程，并依靠几何学的微观结构和材料用途，基于注塑新工艺生产的陶瓷产品正在发展中。
关键字：相关技术 微观结构 注塑成型
1．简介
显微产品取得成功的必要条件是具有成本效益的生产结构，注塑高分子材料是一个合适的工艺技术,为大规模制备实现高精度标准。 因此,在显微注射成型技术的基础上进行改装技术、即弹性处理的反应注射成型。 此外热压是用于生产规模较小的工艺，正在发展中。
2．显微注塑
光碟( CD )是显微注塑产品， 但是,它的微观结构和高宽比约由10到目前的600 。 因此,进一步发展机械及其工艺是很有必要的 。常见的注塑成型参数,如相对较低的模具温度和注射压力使微结构模具产生了缺陷。 因此，显微注塑必须进行高模具温度，非晶态热塑性树脂(如PMMA和PC,PSU )这些温度高于玻璃化转变温度，半结晶热塑性树脂(如聚甲醛, PA )往往达到微晶的熔点， 在大多数情况下, 在注塑喷头的塑料温度几乎相当于最高温加工的热塑性塑料， 此前拆模, 双方成型和注塑成型模具都要降温了，在所有的显微造型工艺中, 模具只是填补拆模后的温度，事先完全疏散型腔,因为传统的排气腔途经分型面或空白部分是不可能的,显微模具刀片填补了这一缺陷。因此, 机器周边包括某一真空机组为撤离的型腔模具充当了良好的温度控制装置。
