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注塑模具研究夹紧的不同单位成型机分离实验
张盼盼a,谢鹏程b,华岱c,杨伟民d
关键字: 模具分离(MS),夹紧装置,直接液压,切换夹紧
摘要:塑料注射成型机广泛用于复杂形和高附加值产品的制造。注塑机是工业界最重要设备之一。本书重点介绍注塑机模具分离(MS)。注射成型机的特点具有不同的夹紧单位和系统重要性进行分析,夹紧装置和直接的液压夹紧装置,比如包括五铰链联合双切换。研究指出,不同的夹紧单位的几种典型差异。与此同时,它显示有模具分离价值与产品重量,线性关系,并解释了为什么模具分离信号可用于控制注塑成型过程。
简介:
随着工业科技的发展,越来越多的塑料产品进入市场。同时,客户有更高要求的质量,形状,功能和产品成本。许多因素对质量的影响、如几何参数、材料性能及工艺参数等质量可以在许多方面测量,如部分重量、力学性能、空间整合和美观。其中往往是重量作为衡量质量的指标,不仅因为它可以被精确地测量,但它也是一个重要的标准[1,2]。模具分离(MS)特征的注射成形机有直接影响产品的质量,尤其是对产品质量的重复性[3]。
模具分离的方式,静态和移动模模具在注塑过程之间有一个小的相对位移。轻微的相对位移(测量微米)命名为模具分离。出现的原因是内在压力高会使塑料熔融液充满型腔,只要得到大到足以克服的夹紧力。在所有情况下,质谱增加减少夹紧压力。
最重要的是,质谱信号可以用来形成一个闭环控制;并已证实、准确,闭环控制注射速度是至关重要的,并有着显著改善产品的整体质量[4,5]。
在本文中,我们进行了一系列实验,总结之间的差异,不同的注射成型机的夹紧装置。我们讨论模具分离价值和产品重量差异的原因和之间的关系。
实验
质谱特征不同的夹紧装置
1.1质谱数据采集设备
在注塑循环过程中,质谱测量微米,因此需要使用更灵敏的传感器得到的质谱