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铸造模具的局部温度控制器的热分析
摘要：在高压模铸造过程，去除在腔充填和凝固阶段金属熔体中的模热是很关键的。合理控制模具温度是必要的，是生产优质组件和高产高生产的前提。本文中计算机智能实时监察及控制系统 （IRMCS） 是为压铸过程涉及的多个通道模冷却而开发的。局部温度控制器是根据模具型芯的监控温度信号和冷却线上的流量信号设计的。在对每个控制器的性能进行评估，并影响铸造的局部温度与对换热的控制器模具进行分析。从实验结果获得一个实验室模具铸造过程模拟指示，先进的控制系统能够调整足够的冷却水进入冷却线，这有效地在给定范围内控制局部模具型芯温度。因此，所需的模具热模式将可以达到。
关键词：压铸模具，温度控制，换热，数据采集，计算机应用
概论
高压模铸造是一种可复用来注射金属熔体实现模具成形制造过程，简称压铸模。金属液体快速凝固到形状近似，表面光滑的组件，如引擎块和传输组件。一个模具可能有数十个由工具钢制成的模具型芯组成。每个型芯包含至少一个内部冷却水线，为了满足其温度的合理控制。通常，每个冷却线都有它的最大流量。模具温控的常规途径是基于操作者和不断地尝试上。它证明不合理的模具温度分布可能会导致许多铸造缺陷。在一方面，局部过冷导致形成缺陷，例如填充不足会降低特定的水冷却线的流率。另一方面，如孔隙率和热量异常高而导致的铸造缺陷撕裂的热点问题，使模具的温度变得难以控制。因此建立冷却线是舒缓最大流量的运行。
过去，，在热管理系统方面进行努力和大量的商业温度控制单元设计为帮助控制模具温度。但是，现有的系统，缺乏智能化、持续性，不能同时控制中的水流量按照波动的多个冷却线，并因此当前在中大多数模具行业中的使用不能正确的解决问题。通常，控制模具温度到一个特定的点，由于在冷却阶段的过程中很多时候温度波动的是不切实际的。 相反，模具温控到所需的范围是合理的模铸造操作重点。本文中温度控制器是根据一个计算机化设计智能化的实时监测与控制系统(IRMCS)设计的。控制器是能够调整冷却水的流速来限制模型芯中的温度到给定的范围。本文介绍的内容丰富的结果是在实验室模具铸造过程模拟器(DCPS)上进行的实验中获得了得到的。
