塑料模课程设计-塑料碗模具设计
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资料包括： 论文(29页8654字) 图纸
说明：
塑料模课程设计任务书
1、 制订注射成型工艺方案，工艺卡一张
2、 模具总装图1张
3、 设计说明书1份，20页左右
设计要求：
1、 图纸可以手绘或CAD绘制，CAD绘制者必须交纸质图及磁盘
2、 本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接受作业（封面及资料袋统一去教材库领取）
3、 作业统一由各班课代表收齐，于 12月22日 按时交至任课教师
4、 设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印
参考资料：
《模具设计与制造简明手册》、《塑料模图册》
名称：碗 材料PP
一、塑料的工艺性设计
(1)、注塑模工艺
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
成型时间：注射时间 20s~60s
高压时间 0s~3s
冷却时间 20s~90s
总周期 50s~160s
(2)、化学和物理特性
PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
目录：
目 录
任务书4
一、塑料的工艺性设计5
(1)、注塑模工艺5
(2)、化学和物理特征5
(3)、塑件的尺寸与公关差6
1、塑件的尺寸与公关差6
2、塑件尺寸公差标准6
3、塑料的表面质量6
二、注射成型机的选择7
三、型腔布局与分型面设计7
(1)、型腔数目的确定7
(2)、型腔的布局7
(3)、分型面的设计8
四、 浇注系统设计9
(1)、主流道设计9
(2)、主流道衬套的固定10
(3)、分流道的设计11
(4)、浇口的设计13
五、成型零件的设计15
(1)、成型零件的结构设计16
1、凹模结构设计16
2、型芯结构设计16
(2)、成型零件工作尺寸计算17
1、外型尺寸18
2、内腔尺寸20
六、 合模导向机构设计21
(1)、导柱结构22
(2)、导套结构22
七、脱模机构的设计23
(1)、脱模机构的设计的总体原则23
(2)、推杆设计24
1、推杆的形状24
2、推杆的位置与布局24
(3)、推件板设计的要点25
(4)、开模行程与推出机构的校核25
(5)、浇注系统凝料脱模机构26
工艺卡27
后 记28
参考文献29
参考文献：
王鹏驹主编.塑料模具技术手册.北京:机械工业出版社,1997
李海梅,申长雨主编.注塑成型及模具设计实用技术. 北京: 化工业出版社,2002
蒋继宏,王效岳编绘.注塑模具典型结构100例. 北京: 化学工业出版社,2000
屈华昌主编. 塑料成型工艺与模具设计, 北京: 机械工业出版社, 1998
贾润礼, 程志远主编. 实用注塑模设计手册. 北京: 中国轻工业出版社,2000
付宏生, 刘京华编著. 注塑制品与注塑模具设计. 北京: 化学工业出版社, 2003
黄虹主编. 塑料成型加工与模具. 北京; 化学工业出版社,2002
许发樾主编.模具常用机构设计. 北京; 机械工业出版社2003
许鹤峰,陈言秋编著. 注塑模具设计要点与图例, 北京 :化学工业出版社,1999
许发樾主编模具结构设计. 北京; 机械工业出版社,2003
郭广思主编. 注塑成型技术. 北京; 机械工业出版社,2002
陈志刚主编. 塑料模具设计, 北京; 机械工业出版社,2002
陆宁编著.实用注塑料模具设计. 北京: 中国轻工业出版社, 1997
作者点评：
当老师出题的那天，就开始在想，这模具怎么办，心里没有一点儿底，一片空白，经过大量的查阅资料，与动手画图后，才找到点信心。
几次给老师的查阅，和聊天中，了解了设计的流程，怎么样去完成任务书，和在设计中要注意的问题与解决方案，比如，成型零件的结构设计中，凹模采用组合式可以简化复杂的机加工艺，有利于模具成型零件的热处理和模具的修复；图纸的明细表中应有零件的材料、规格、数量、备注等一些内容；开模次序的确定,并采用相应机构来确保这种开模次序的实现。
回过头来看我的设计，唉，真的是如此的简单，如果要在工作岗位上，相信这些就不值得一提了，人生只有在慢慢的进步过程中才会长大，假如你不做这个设计，从而现在收获还是从零开始，或许哪天自己真真踏上这设计的旅程，肯定来不急后悔。在这我忠心感谢老师现场的指导与远程协助。
资料包括： 论文(29页8654字) 图纸
说明：
塑料模课程设计任务书
1、 制订注射成型工艺方案，工艺卡一张
2、 模具总装图1张
3、 设计说明书1份，20页左右
设计要求：
1、 图纸可以手绘或CAD绘制，CAD绘制者必须交纸质图及磁盘
2、 本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接受作业（封面及资料袋统一去教材库领取）
3、 作业统一由各班课代表收齐，于 12月22日 按时交至任课教师
4、 设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印
参考资料：
《模具设计与制造简明手册》、《塑料模图册》
名称：碗 材料PP
一、塑料的工艺性设计
(1)、注塑模工艺
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
成型时间：注射时间 20s~60s
高压时间 0s~3s
冷却时间 20s~90s
总周期 50s~160s
(2)、化学和物理特性
PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
目录：
目 录
任务书4
一、塑料的工艺性设计5
(1)、注塑模工艺5
(2)、化学和物理特征5
(3)、塑件的尺寸与公关差6
1、塑件的尺寸与公关差6
2、塑件尺寸公差标准6
3、塑料的表面质量6
二、注射成型机的选择7
三、型腔布局与分型面设计7
(1)、型腔数目的确定7
(2)、型腔的布局7
(3)、分型面的设计8
四、 浇注系统设计9
(1)、主流道设计9
(2)、主流道衬套的固定10
(3)、分流道的设计11
(4)、浇口的设计13
五、成型零件的设计15
(1)、成型零件的结构设计16
1、凹模结构设计16
2、型芯结构设计16
(2)、成型零件工作尺寸计算17
1、外型尺寸18
2、内腔尺寸20
六、 合模导向机构设计21
(1)、导柱结构22
(2)、导套结构22
七、脱模机构的设计23
(1)、脱模机构的设计的总体原则23
(2)、推杆设计24
1、推杆的形状24
2、推杆的位置与布局24
(3)、推件板设计的要点25
(4)、开模行程与推出机构的校核25
(5)、浇注系统凝料脱模机构26
工艺卡27
后 记28
参考文献29
参考文献：
王鹏驹主编.塑料模具技术手册.北京:机械工业出版社,1997
李海梅,申长雨主编.注塑成型及模具设计实用技术. 北京: 化工业出版社,2002
蒋继宏,王效岳编绘.注塑模具典型结构100例. 北京: 化学工业出版社,2000
屈华昌主编. 塑料成型工艺与模具设计, 北京: 机械工业出版社, 1998
贾润礼, 程志远主编. 实用注塑模设计手册. 北京: 中国轻工业出版社,2000
付宏生, 刘京华编著. 注塑制品与注塑模具设计. 北京: 化学工业出版社, 2003
黄虹主编. 塑料成型加工与模具. 北京; 化学工业出版社,2002
许发樾主编.模具常用机构设计. 北京; 机械工业出版社2003
许鹤峰,陈言秋编著. 注塑模具设计要点与图例, 北京 :化学工业出版社,1999
许发樾主编模具结构设计. 北京; 机械工业出版社,2003
郭广思主编. 注塑成型技术. 北京; 机械工业出版社,2002
陈志刚主编. 塑料模具设计, 北京; 机械工业出版社,2002
陆宁编著.实用注塑料模具设计. 北京: 中国轻工业出版社, 1997
作者点评：
当老师出题的那天，就开始在想，这模具怎么办，心里没有一点儿底，一片空白，经过大量的查阅资料，与动手画图后，才找到点信心。
几次给老师的查阅，和聊天中，了解了设计的流程，怎么样去完成任务书，和在设计中要注意的问题与解决方案，比如，成型零件的结构设计中，凹模采用组合式可以简化复杂的机加工艺，有利于模具成型零件的热处理和模具的修复；图纸的明细表中应有零件的材料、规格、数量、备注等一些内容；开模次序的确定,并采用相应机构来确保这种开模次序的实现。
回过头来看我的设计，唉，真的是如此的简单，如果要在工作岗位上，相信这些就不值得一提了，人生只有在慢慢的进步过程中才会长大，假如你不做这个设计，从而现在收获还是从零开始，或许哪天自己真真踏上这设计的旅程，肯定来不急后悔。在这我忠心感谢老师现场的指导与远程协助。