水泥谷物斗式提升机
说明：
1 前言
斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH及TB系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。
斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。TH型是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。
2. 本课题介绍及设计理论
2.1 概述
此次设计的任务是研究TH250斗式提升机的工作原理、性能和特点，采用理论联系实际的方法，研究影响斗式提升机效率的影响因素，进行必要的结构改进，提出结构的方案并实施设计。同时，进行相关结构参数和工艺参数的设计与计算、总体方案设计，总体装配以及传动、机体等部件和相关零部件设计及绘图。主要设计方案如下：
1） 对斗式提升机的工作原理进行深入研究，根据TH250斗式提升机的工作能力和使用要求，设计出总体方案。
2） 设计出合理的提升机结构和零件的强度，保证运行的稳定性。
3） 设计出合理的驱动装置，保证运行的高效性。。
该项目来源于江苏海建集团， TH斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，操作维修简便，寿命长等显著特点。斗式提升机适用于输送粉状，粒状和小块状的低磨琢性物性，物料堆积密度小于1.5t/m ,物料温度不超过250℃，广泛应用于水泥提升机械。
2.2 斗式提升机的工作原理
2.2.1斗式提升机分类
1）按牵引件分类：
斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。斗提机最广泛使用的是带式(TD)，环链式(TH)两种型式。用于输送散装水泥时大多采用深型料斗。如TD型带式斗提机采用离心式卸料或混合式卸料适用于堆积密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。TH环链斗提机采用混合式或重力式卸料用于输送堆和密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。
2）按卸载方式分类：
斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。
2.2.2斗式提升机的装载和卸载
斗式提升机的装载方式有三种，即注入式装载（见图2-1）、挖取式装载（见图2-2）和混合式装载。注入式装载要求散料以微小建度均匀地落入料斗中，形成比较稳定的料流，装料口下部应有一定的高度，采用该方式装载时一般料斗布置较密；料斗在牵引件上布置较稀时多采用挖取式装载，只能用于输送粉状或小颗粒流动性良好物料的场合，斗速运行速度在2m／s以下，介于两者之间采用混合式装载。
作者点评：
1 总装配图 TH250-00 A0
2 上部区段 TH250-01-00 A1
3 上轴 TH250-01-01 A3
4 轴套 TH250-01-02 A4
5 轮体 TH250-01-03 A2
6 轮缘 TH250-01-04 A3
7 上部轴承座 TH250-01-05-00 A3
8 上部轴承盖 TH250-01-05-01 A3
9 上部轴承底座 TH250-01-05-02 A3
10 左半罩壳 TH250-01-06 A2
11 右半罩壳 TH250-01-07 A2
12 上部机壳 TH250-01-08 A2
13 卸料滑板 TH250-01-09 A4
14 中部机壳 TH250-02 A2
15 挡板 TH250-03 A3
16 斗链 TH250-04-00 A2
17 环链 TH250-04-01 A3
18 链环钩 TH250-04-02 A4
19 下部区段 TH250-05-00 A1
20 下部机壳 TH250-05-01 A2
21 下部张紧装置 TH250-05-02-00 A2
22 下轴 TH250-05-02-01 A3
23 下部轴承座轴 TH250-05-02-02 A3
24 透盖 TH250-05-02-03 A3
25 导框 TH250-05-02-04 A3
26 固定架 TH250-05-02-05 A3
27 导向架 TH250-05-02-06 A3
28 封板 TH250-05-02-07 A4
29 护板 TH250-05-02-08 A4
30 压板 TH250-05-02-09 A4
31 进料口 TH250-05-03 A2
32 传动装置 TH250-06-00 A2
33 大三角带轮 TH250-06-01 A3
34 小三角带轮 TH250-06-02 A3