泵吸式水仓清淤系统设计

第1章 泵吸式水仓清淤系统设计概述
第1.1节 水仓清淤的现状
影响煤矿安全生产的主要因素有塌方、煤尘、瓦斯、水灾、火灾，煤矿井下水仓是防止矿井水灾的重要设施。水仓是容纳矿井涌水的坑道，涌水量突然增多或遇到突然断电，排水设备发生故障停止运行时，水仓可以容纳多余的涌水。一般情况下，矿井的每个水平必须设置两个水仓，分为外环和内环，长度在300-1000m左右。每个水平的掘进和采煤等工作面涌出的污水有潜水泵抽出，通过一系列的明渠、暗道，污水夹裹着煤泥等杂质污垢流入所在水平的水仓，使井下水仓有蓄水容积减小，水仓清淤系统设计必须定期对水仓内淤积的固体物进行清理。通常情况下，水仓每年清挖一次，但涌水量较大的矿井，则须清挖2-3次，在雨季之前必须清挖一次，以保证生产的需要。
现在水仓清挖一般由人工完成，清挖次序为：（1）由中央泵水泵将即将清挖的水仓内的水抽干；（2）用绞车将矿车沿水仓16º坡道由大巷下放到水仓内；（3）用人工将煤泥、杂物连泥带水装入矿车；（4）用绞车将矿车由水仓拉如大巷，然后用电机车牵引至主井罐笼，升至地面，倒入地面煤仓。井下水仓工作条件恶劣，淤积物中含水量大，搅动后往往变成半流态，用传统的铁锹铲、水桶刮清仓方式劳动强度大，工作效率低，而且水仓断面有限，不可能安排许多人同时工作，清仓周期大。按4班制生产，每班8人，每天清挖32车计算，清挖一个500m左右的水仓需要50-60d.尤其在大涌水量的情况下，水仓如不能及时投入使用，将直接威胁矿山安全生产。因受水仓16º坡道结构所限，矿车的有效装载高度只有矿车高度的2/3，且绞车每次只能牵拉一个矿车，水仓坡道上矿车调动频繁对安全生产埋下隐患。

第2章 几种常见水仓清淤方法的简介
第2.1节 MSQ-4型水仓自动清理设备
MSQ-4型水仓自动清理设备(见图1) 是一种采用泥浆泵清挖煤泥,同时能够实现脱水的系统,其主要组成设备有:抽排设备、过滤缓冲设备、加压设备、煤水分离设备和排水管等。
图2.1 MSQ - 4 型水仓自动清理设备结构简图
1.抽排设备 2.缓冲设备 3.加压设备 4.脱水设备
MSQ-4型水仓自动清理设备,由清挖装置从煤矿井下水仓抽煤泥水,并通过排水管排入过滤、缓冲装置,煤泥水在过滤、缓冲装置作用下,过滤掉大颗粒物料,形成稳定的细物料。细物料从底口由加压泵排出,进入脱水设备,煤泥水混合物在煤水分离设备作用下,使水、煤混合物分离,水经溢流管排出后流到另一水仓,再由主排水泵抽出,煤水分离设备中的煤饼进入矿车装车。
Ⅱ MQC-75型清仓机
MQC-75型清仓机(见图2) 是一种采用螺旋滚筒清挖,泵送传输的系统。它主要由挖装部、行走部、泵送系统和液压系统设计等组成。