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机械设计制造及其自动化论文，论文编号:JX985 论文字数:17120.页数:36
摘 要
本论文所研究的是机械加工过程中的工艺问题，本文以ZL50油缸关键零件加工为例，ZL50油缸中的大缸径套筒零件 ,内孔为台阶孔精度要求高 ,加工难度大 ,在普通车床加工中存在的易变形、零件尺寸及表面粗糙度不易保证、断续切削时刀具易破损，已不能保证其稳定的产品质量和生产效率。针对上述加工难点进行分析，给出了工艺路线和加工方案，设计制造了2 种专用夹具—专用夹头和专用顶尖 ,保证了零件的加工精度和尺寸要求、通过优化加工程序和切削参数，使用新型刀具，并打破硬态切削的一些常规做法，从而有效解决高硬度薄壁类零件的车削加工难题。
最后分析车削加工过程仿真系统研究现状 ,提出了数控车削加工过程仿真的系统功能和体系结构 ,并介绍了数控车削加工过程仿真过程中几个关键问题。
本论文从装夹、刀具、切削用量，数控仿真等方面提出了零件的技术性能、生产率、经济性等优化目标 ,对实际生产加工具有指导意义。
关键词: 大缸径套筒 加工工艺 数控仿真
Abstract
This topic study the machine-finishing process craft question, This article take the ZL50 cylinder crucial element processing as the example, As the ZL50 cylinder''s great cylinder bore sleeve cylinder components, in the high hole for the stair hole accuracy requirement, the processing difficulty is high, existing the conventional lathe processing easy to distort, the components size and the surface roughness isn’t easy to guarantee, when interrupted cutting the cutting tool it is easy to damage, hasn’t been able to guarantee its stable product quality and the production efficiency. Carring on the analysis in the view of the above processing difficulty, it has given the craft route and the working scheme, the design has made 2 kinds of unit clamp - special-purpose cartridges and the special-purpose apex, the craft route had guaranteed the components working accuracy and the size request, through the optimization processing program and the cutting parameter, the use new cutting tool, and breaking the hard condition cutting some conventional procedure, thus effective addressing high degree of hardness thin wall class components lathe work difficult problem. the ultimate analysis lathe work process simulation system research present situation, proposed the numerical control lathe work process simulation''s system function and the architecture, introducing in the numerical control lathe work process simulation process several key questions.
This article clamped:from the cutting tool, the cutting specifications, aspects to numerical control simulation proposed optimized goals componenting technical performance, productivity, efficiency, this article had the guiding sense to the actual production processing.
Keywords: Great cylinder bore sleeve Processing craft Numerical control simulation
目录
摘 要 i
Abstract ii
第一章 绪论 1
1.1 国内外数控发展现状 1
1.1.1 数控技术发展阶段 2
1.1.2 数控技术发展方向 3
1.2 数控发展中存在的问题 4
1.2.1 数控系统繁多功能相差较大 4
1.3 国内活塞异形外圆车削加工的发展现状 4
1.3.1 机械运动合成法加工阶段 4
1.3.2 靠模仿形法加工阶段 5
1.3.3 数控加工阶段 6
第二章 课题研究的主要目标及技术路线 7
2.1 本课题研究的主要目标 7
2.2 工艺设计路线研究 7
第三章 ZL50油缸关键件数控车削工艺分析 9
3.1 基本情况介绍 9
3.2 主要加工难点分析 9
3.3 加工工艺过程设计 9
3.4 加工工艺方案设计 10
3.4.1 绘制结构图 10
3.4.2 工件的定位 10
3.4.3 刀具的选择 10
3.4.4 刀具的几何参数 13
3.4.5 切削参数选择 14
3.4.6 夹具设计 14
3.4.7 冷却方式 17
3.4.8 排屑问题的处理 17
3.5 FANUC系统介绍 18
3.5.1 FANUC系统的特点 18
3.5.2 FANUC系统参数设置 18
3.5.3 FANUC系统的加工过程 22
3.5.4 FANUC系统的代码使用说明 25
第四章 数控加工工艺的设计和编程 26
4.1 数控加工工艺的设计 26
4.1.1 数控加工工艺设计主要内容 26
4.1.2 数控加工工艺内容的选择 26
4.1.3 制定加工工艺的步骤 27
4.1.4 加工工艺规程的作用 27
4.2 ZL50油缸关键件数控车削加工工艺流程卡 28
4.3 手动编程 28
4.4 调试 28
第五章 总 结 29
致 谢 30
参考文献 31
