汽车塑料结构件模具的设计

车辆工程专业毕业论文，论文编号:JX907  论文字数:26398.页数:49

摘     要
 
 
 模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。模具生产将继续朝着精细化、自动化的方向发展，模具企业继续向着技术集成化、设备精良化方向发展。
 为了适应企业发展和市场竞争的需要，结合毕业实习的具体内容，进行汽车塑料结构件模具设计。首先从阐述模具行业的背景入手，给出对应汽车塑料结构件的模具框架结构设计，在此基础上，对相应的浇注系统、导向机构等模块进行具体设计，从而给出对应的汽车塑料结构件模具模型。结合UG三维造型软件，给出了具体的模具设计零件和装配结果。对于初次涉及模具的我在此主要是精细化方面汽车小配件模具的研究。为以后进入汽车模具设计的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗做好准备。
关键词：汽车  塑料  模具  框架  结构  系统    

Abstract
    Die level of production technology is not only a measure of a country''s level of product manufacturers an important symbol, but also to a large extent determine the country''s product quality, efficiency and new product development capability. Mold will continue to move production of refinement, the direction of automation, tooling technology integration business continues to improve and develop in the direction of well-equipped.
    In order to adapt to enterprise development and the needs of market competition, combined with the specific content of graduate training for automotive plastic mold design structure. First of all, the mold from the start with the background of the industry, given the structure of the corresponding pieces of automotive plastic mold the framework of structural design, on this basis, the corresponding gating system, module-oriented institutions such as the specific design, which gives the structure of the corresponding pieces of automotive plastics Die model. UG combined three-dimensional modeling software, are given specific parts of the mold design and assembly of the results. Involved for the first time I die in this area is mainly refined small car parts research tool. Into the car for future high-precision die design, high-complexity, high consistency, high productivity and low ready.

Keywords：Automobile   plastic   mold   frame   structure   system   installed

目录
 中文摘要 i
 英文摘要 ii
 目  录 iii
 第一章   绪论01
      1.1 背景01
 1.2 研究动机与方法02
 1.3 研究内容07
 1.4 本章小结09
 第二章   模具框架的结构设计10
 2.1 工艺性分析10
 2.2 确定型腔数12
 2.3 分型面的确定13
 2.4 模架的确定14
 2.5 注塑机的确定17
 2.5.1  有关塑件的计算18
 2.5.2  注射机型号的确定18
 2.5.3  注射机及参数量的校核19
 第三章   模具模块的结构设计22
 3.1 浇注系统的设计  22
 3.1.1  主流道及冷料穴的设计22
 3.1.2  分流道的设计23
 3.1.3  浇口的设计25
 3.2 导向机构的设计27
 3.2.1  导向结构的总体设计27
 3.2.2  导柱的设计28
 3.2.3  导套的设计29
 3.3 脱模机构设计30
 3.3.1  推出脱模机构设计原则30
 3.3.2  脱模机构的设计30
 3.3.3  复位装置的设计31
 3.4 成型零件的设计32
 3.4.1  成型零件的选材33
 3.4.2  凹、凸模部分的结构设计34
 3.5 冷却系统的设计35
 3.5.1  注射模冷却系统设计的原则35
 第四章   基于UG的模具结构设计36
 4.1 UG介绍36
 4.2 基于UG的模具设计结果 39
 4.2.1  实体造型39
 4.2.2  注塑模具整体模型39
 第五章   总结43
 参考文献 44
 致谢 45