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材料成型及控制工程论文，论文编号:JX1379 论文字数:25613.页数:51
摘 要
塑料产品和塑料模具工业在当前国民经济中占据重要地位。本文为洗衣机机盖设计了一副塑料注射模具。设计过程中主要利用UG和AutoCAD工具软件，充分发挥计算机辅助设计的优越性，实现了模具设计设想。作者首先分析塑件的结构工艺性，选择了单分型面模具，并利用UG Moldwizard模块完成了成型零部件的建模。然后，根据设计计算结果，在UG中完成了模具的推出机构、导向机构和结构零部件等的建模。最后利用AutoCAD绘制了该副模具的总体装配图和重要零件的零件图。总之，所设计的模具结构简单，机构运行可靠，所绘制的模具图纸对实际生产具有指导意义。
关键词： 注射模 UG AutoCAD 模具设计
Abstract
The plastic products and plastic mold industry are of great importance of in national economy. The injection mold design of a wash machine’s cover was completed in the dissertation. This article has designed a plastic injection mold for the washing machine’s cover. The software tools of UG and AutoCAD are mainly used in the design process，and the advantages of computer-aided design programs was fully utilized to achieve the design scheme. .Firstly, the author chose a single parting surface for the mould according to the analysis of the plastic part craft, and finished mold parts modeling with the UG Moldwizard. Then based on the design results, all the other components assemblies were modeled in the UG, such as the modeling of ejection parts, guide parts ,and other structure parts and so on. Finally. the assembly drawing and some of the important parts drawings were made in the AutoCAD. As a whole the mould is simple in structure and good at working reliability. In short, the design of this injection mold is of some significance for the fact production.
Key words：plastic injection molds design; CAD/CAM ; UG ; Three-dimensional model
目 录
摘 要 I
Abstract II
目 录 III
第一章 绪论 1
1.1 引言 1
1.1.1 塑料及塑料工业的发展 1
1.1.2 塑料成型在加工工业中的地位及发展趋势 1
1.1.3 我国模具技术的现状及发展趋势 1
1.2 模具CAD/CAM简介 2
1.3 基于UG软件CAD／CAM功能的应用研究 3
1.4 小结 4
第二章 产品工艺性分析及成型工艺 5
2.1 产品的工艺性分析 5
2.2 产品塑料成型工艺 6
第三章 注塑模具的结构及分型面选择 8
3.1 模具总体结构设计 8
3.2 注射成型模具分型面的选择 9
3.3 注射机的选择 10
第四章 浇注系统设计 13
4.1 浇注系统的组成 13
4.2 浇注系统的设计 13
4.2.1 主流道的设计 13
4.2.2 分流道设计 14
4.2.3 浇口的设计 15
第五章 成型零件的结构设计 18
5.1 成型零件工作尺寸的计算 18
5.1.1 型腔和型芯径向尺寸的计算 18
5.1.2 型腔深度和型芯高度尺寸的计算 19
5.2 成型零件的强度与刚度的计算 19
5.2.1 矩形型腔侧壁的计算 20
5.2.2 支承板厚度的计算 20
第六章 注射成型模具结构零件的设计 22
6.1 导向零件的设计 22
6.1.1 导向零件的作用 22
6.1.2 导向零件设计原则 22
6.2 支承零件的设计 23
6.2.1 固定板、支承板 23
6.2.2 垫块（支承块） 23
6.2.3 动定模座板 24
第七章 推出机构及冷却系统的设计 25
7.1 推出机构的分类及设计原则 25
7.2 推杆推出机构的确定 26
7.3 斜顶的设计 26
7.4 冷却系统的设计 28
第八章 型腔CAM分析 29
8.1 UG NX CAM简介 29
8.2 刀具的选择原则 29
8.3 走刀方式的确定 30
8.4 铣削方式的确定 31
8.5 刀具路径的规划 31
第九章 总结 34
参考文献 35
致 谢 36
