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[建筑]浅谈钢筋混凝土筏板基础的施工

来源:http://myeducs.cn 联系QQ:点击这里给我发消息 作者: 佚名 来源: 网络 发布时间: 15/09/03

文章导读:在新的一年中,各位网友都进入紧张的学习或是工作阶段。网学的各位小编整理了工程管理-[建筑]浅谈钢筋混凝土筏板基础的施工的相关内容供大家参考,祝大家在新的一年里工作和学习顺利!

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陈建荣 南雄市建设监理有限公司 广东南雄512400 

 

摘要:结合工程实例,探讨了钢筋混凝土筏板基础的施工,说明在施工设备和施工工艺比较简单的条件下,要保证钢筋、模板、混凝土三部分的施工方法切实可行,必须将质量和效益有机结合,以实现施工企业的最终目标。

 

关键词:筏板基础   钢筋   模板   混凝土   施工

 

1 工程概况及设计方案

 

1.1 工程概况

 

某大楼工程分A、B二部分,为钢筋混凝土全框架结构。A部分基础为砂石垫层上设筏板基础,一层地下室,上部十一层;B部分基础为独立基础,一层地下室,上部为三层,总建筑面积为1.56万平方米。该工程质量优良,得到好评。

 

1.2 设计方案

 

该工程筏板基础经反复论证,认真验算,确定如下设计方案。

 

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说 明:筏板厚为1000,下设100厚C10混凝土垫层;筏板混凝土为C25,内掺8%HEA高效混凝土抗裂防水剂;筏板中部平面设Φ14a200双向分布筋;单位为毫米

 

2 钢筋施工

 

2.1根据施工规范和材料二次检测规定,每种型号钢筋各取三组试样,分别做抗折、抗拉二次检测,并且各种型号还要做三组焊接试样进行检测。

 

2.2钢筋配料由专人负责,根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单,报技术负责审批。

 

2.3 制作3cm厚混凝土保护层垫块,侧面垫块必须插“种”扎丝,以便绑牢在钢筋上,使垫块不会跌落和移位。

 

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2.5 底层与二层钢筋采用电弧双面焊,焊缝长度为5d(d为钢筋直径),焊接头在一个断面上不得超过钢筋总数的50%,每个焊头均经施工员检查,达到焊缝饱满和除渣彻底,搭接钢筋的轴线必须保持一致,方可绑扎。

 

2.6 面层钢筋的搭接全部采用绑扎搭接的方式,搭接长度为35d,要求在一个断面上接头不得超过钢筋总数的50%。

 

2.7 筏基钢筋制安时要预留柱与钢筋混凝土挡土墙的钢筋。

 

3 模板施工

 

3.1 该工程模板采用了2.5cm厚松板,支撑系统为200cm/×5cm/×5cm松方木与d>10cm杉园木杆结合组成。

 

3.2 将松模板在松方木拼钉成1.5m×2m的定型模板,拼钉时,需将松板边抄平,以保证拼缝严密,防止“漏浆”,同时模板表面涂设模板隔离剂。

 

3.3 模板加固是模板制安的最关键环节。在拼装好的定型模板安装时,必须在两块定型模板间加钉上一块50×50mm方木,压住拼缝,因为此处是模板“跑模”的最可能发生部位。

 

3.4 模板的支撑,则是用50×50mm方木与拼装模板的方木“井”字型加固,再用圆木进行顶撑。

 

3.5 模板加固、安装时必须“拉线”、“吊线”,以保证轴线不偏位和筏板的几何尺寸。模板制安加固后,还必须每条轴线检查,采用“拉线”、“拉尺”、“吊线”的方法以确保万无一失。

 

4 混凝土施工

 

4.1 现场混凝土浇注的计算。现场设两台350型搅拌机,按平均每3.5分钟出一罐混凝土并浇注完成,则每小时混凝土浇注量为0.35m3×60/3.5×2台=11.50m3,根据水泥检测报告,设定混凝土初凝前时间按2小时计算,则第一层400mm厚混凝土一次可浇注长度为L=(11.5m3/小时×2小时)÷18.84m3×(1-0.4)=2.15m,取2米计算,然后依次浇注第二层为350mm和第三层为200mm,第二次浇注是耗时T2=(18.44m×2m×0.35m)÷11.5m3/小时×60分钟=68分钟,第三层浇注是耗时T3=(18.44m×2m×0.25m)÷11.5m3/小时×60分钟=48分钟,第二、三层浇注累计耗时约116分钟,此时第一层已浇注混凝土的末端已开始初凝,因此,筏板基础混凝土浇注必须采取“斜面分层”浇注法,即在保证斜面坡度小于1/3时,进行分层浇注,并且分层厚度严格控制在小于400mm、350mm、250mm内。

 

4.2 清理砂石材料堆放场,保证砂、石运输车辆的数量,贮存相当数量的砂石料,即按18.44×47.4×1×1.3=1136.27m3的总量(砂、石松散系数取1.3),根据按混凝土配比计算砂、石贮量。

 

4.3 提前进行混凝土配比和水泥二次检测的送样工作,由检测部门提供混凝土配比和水泥二次检测报告。浇注前要进行称量工作,在进料铁斗车上用红油漆作好标志,并在现场悬挂混凝土配比牌,保证混凝土的配比质量。

 

4.4 混凝土浇注前,与气象、供电、供水部门进行联系,避开雨期和停水、停电期,保证筏板基础混凝土浇注的连续性,不留水平、竖直的施工缝,同时在浇注前要将模板充分润湿,防止“漏浆”和“烧模”。

 

4.5 为了保证筏板基础的混凝土浇注的有效高度,要用水准仪测定标高后,在模板上用红油漆作好记号,并钉上钉子,同时在挡土墙和柱的预留筋上也用红油漆作好记号,并绑扎牢扎丝。

 

4.6 混凝土运输便道的搭设必须牢固,但又易拆除,此次采用钢管焊脚上铺胶合板,在每10米处要搭设一个错车平台,必须禁止手推车在浇注的混凝土上运送混凝土,运送顺序是由里至外。

 

4.7 混凝土振捣是保证混凝土浇注质量的关键环节,筏板基础混凝土浇注时,插入式振捣器必须不能“漏振”,浇注层的厚度不能大于振动器作用部分长度的1.25倍,此次浇注振捣厚度取250cm,振捣半径为300mm,并且要“快插慢拔”,采用“交错式”的秩序移动。平板振捣器的表面振捣,则是“井”字型且“互压式”振捣,即先横向振捣,再竖向振捣,排与排之间应搭接50mm。但是一定要避免混凝土基本初凝后的振捣。

 

4.8 筏板混凝土浇注时,由于水泥水化热的作用,当混凝土内外温差大于25度时,是混凝土表面产生裂缝的主要原因,因此,在“斜面分层”的第一层末端设两个测温点,由专人负责测温度,做好测温记录,掌握温度动态,控制混凝土内外温差在25度内。

 

4.9 混凝土在浇注时由于混凝土内部逐渐散热冷却,从而产生收缩,但因受基底已硬化混凝土垫层的约束,不能自由收缩,而产生拉应力。因此,在混凝土垫层与筏板基础之间铺设一层低强度的水泥砂浆,以降低新旧混凝土之间的约束力;同时要加强养护,控制混凝土冷却过程中的总温差和降温速度,以此二项达到控制底部产生裂缝的目的。

 

4.10 混凝土的塑性收缩变形,干燥收缩,体积变形及混凝土的匀质性等产生的应力均可导致混凝土裂缝,在筏基混凝土浇注时,为减少这种裂缝,必须要严格控制混凝土的配合比,尤其是控制好混凝土的水泥用量,注意砂石级配,砂子和石子的含泥量严格控制在3%和1%之内。

 

4.11 由于筏基是属于建筑施工中的大体积混凝土浇注,混凝土量较大,各结合层之间易产生泌水和浮浆层,其结果将导致混凝土强度降低、酥软、脱皮、起砂,影响筏基的整体性,最终影响筏基的质量。在混凝土浇注过程中,浇注上层混凝土时插入式振动器必须插入下层混凝土,插入深度大于50mm,同时要使用两种不同坍落度的混凝土,在浇注过程中随时注意调整。为将多余的水分排出施工面外,在筏基模板外设置两个抽水点,安装两台污水泵。

 

4.12 筏基浇注时,混凝土掺用了8%HEA(高效混凝土抗裂防水剂)外加剂,因此在混凝土浇注前必须按照检测部门提供的配合比,备好掺入容器,保证使用数量。

 

4.13 配备足够的麻袋,以覆盖已浇混凝土,并指定专人24小时进行洒水养护,间隔时间白天为2小时一次,夜间为3小时一次,以保证养护效果。

 

4.14 在混凝土浇注过程中,每个台班要做三组150×150×150mm的混凝土试压块,二组送检测部门检测,一组做为备用。试块所用混凝土必须随机取样,以保试块的强度结果的真实性。

 

4.15 在混凝土浇注过程中,配备5名木工,10名钢筋工,随时检查模板、支撑和补扎钢筋。各工种要密切配合,服从统一指挥。

 

5 结束语

 

在经济欠发达地区进行工程施工,由于工程造价和机械设备、施工材料采购的限制,会给施工带来很大的影响。正如此筏板基础在施工中,如何在保证施工质量的同时,达到经济实用安全高效的目的,非常值得我们施工企业进行研究。

 

参考文献:

 

1.《现行建筑施工规范大全》。北京:中国建筑工业出版社,2001。

 

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