摘 要
人工挖孔桩不仅在良好的地质条件可以广泛应用，而且随着施工技术的改进，在有地下水、流砂层也得到了发展和应用，人工挖孔桩在良好地质条件的地基中运用时更能发挥其优越性；本文通过具体工程实例,分析了人工挖孔桩成孔护壁过程施工中遇到的问题（如地下水、淤泥层、流沙），并提出相应的处理措施，以提高人们对人工挖孔桩的认识，推广人工挖孔桩的应用。
关键词：人工挖孔桩;成孔;护壁;质量控制
ABSTRACT
Artificial dig-hole pile in the geological conditions of not only good can be applied extensively, and, as the construction technique of improvement, in groundwater, flow of sand layer also obtained the development and application of artificial dig-hole pile in good geological conditions in the foundation by can develop more of its advantages; According to the engineering geological characteristics, discusses the artificial dig-hole pile into a hole in the process of protecting wall quality control. Through the adoption of appropriate construction technology, which can effectively solve the groundwater and flow of artificial sand for the adverse effect of the hole.
Keywords: artificial dig-hole pile; Into holes; Protecting wall; Quality control
目 录
绪 论1
第1章 工程及地质概况与设计依据2
1.1 工程及地质概况2
1.2 设计依据2
第2章 挖孔桩成孔护壁方案3
2.1 合理安排施工顺序3
2.2 施工准备3
2.3 施工机具3
2.4 开挖支护方法4
2.5 质量控制5
第3章 施工工艺6
3.1 挖孔桩大样6
3.2 施工工艺流程10
第4章 成孔护壁过程施工质量与安全技术保障12
4.1 挖孔保障12
4.2 护壁施工保障14
4.3浇筑砼质量保障15
4.4 保证安全措施16
第5章 挖孔桩成孔护壁过程施工19
5.1 挖孔施工方法19
5.2 护壁施工方法19
5.3 护壁砼施工22
5.4 井圈护壁的修筑23
第6章 成孔护壁过程的质量控制措施24
6.1常见情况防治措施24
6.2 成孔护壁过程中的主要质量控制措施25
6.2.1 工程定位测量措施25
6.2.2人工挖孔桩遇淤泥的施工措施25
6.2.3桩孔保证措施25
6.2.4桩端进入持力层保证措施26
6.2.5中等风化粉砂岩中挖孔及扩孔266.2.6混凝土封底26
6.3 成孔护壁过程中的特殊质量控制措施26
6.3.1降水排水措施26
6.3.2地下水控制措施27
6.3.3有毒有害气体控制措施27
6.3.4 应急控制措施27
结 论29
结束语30
参考文献31
绪 论
人工挖孔桩是利用人工挖孔而形成井筒，在孔内放置钢筋笼、灌注砼的一种灌注桩成桩工艺，具有承载力高、易于单桩单柱使用，施工设备简单、无需专用大型机械，适应于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅的工程，具有较好的技术经济效果。人工挖孔桩—般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少并且压力较大的结构主体，挖孔桩要比混凝土预制桩抗震能力强，造价比冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。护壁是人工挖孔桩施工中防止塌孔的构造措施，必须重视和加强，以免造成孔桩的塌方，现结合实际工程对人工挖孔桩成孔护壁过程的质量控制措施进行详细介绍，希望能对其他类似工程的施工提供借鉴。
第1章 工程及地质概况与设计依据
1.1 工程及地质概况
本工程为建丰建筑有限公司新建“昆纺安置房”项目，位于盘龙区昙小路花园岗新区，南靠环城北路，西临九华山路,距城区115 km。该工程总建筑面积为129856 m2，其中一期建筑共77627 m2。该工程所有桩基础工程设计均采用大口径人工挖孔扩底灌注桩, 总桩数824 根, 桩径Φ800～2200 mm，扩底直径Φ1000～3400 mm，桩身混凝土设计强度为C25，均以622 层中等风化粉砂岩作为桩端持力层，有效桩长约9～12 m，单桩设计承载力为1519～8068 kN。
建设场地为第四系覆盖层较薄,下伏基岩为中自垩统金华组紫红色粉砂岩,由上而下分为3 个土层：第一层为素填土及耕植土约1～2 m，第二层为第四系全新统(Q4) 粉质粘土、粉土、中砂、砾砂、圆砾等,厚度达6～8 m；第三层为基岩,为紫红色的强风化、中风化及微风化的粉砂岩地层，强风化地层厚度一般为3～4 m，基岩地层局部区域起伏较大。
场地内地下水为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水,主要赋存于中砂、砾砂及基岩粉砂岩裂隙中，砾砂富水性中等，渗透系数经验值50～65 m/d，局部地区基岩面起伏较大,砾砂、圆砾地层局部存在承压潜水和大量的粉砂质土，渗透系数值65～125 m/d；基岩富水性弱，水量贫乏。地下水主要受大气降水及地表水侧向补给，水位随季节性变化，勘察期间，地下水位埋深在0.30～1.95 m之间。
1.2 设计依据
1、《建筑地基基础设计规范》（GB5007—2002）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）
5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
第2章 挖孔桩成孔护壁方案
2.1 合理安排施工顺序
合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围(或迎水部位)的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工，保证了桩孔的施工速度和成孔质量。
2.2 施工准备
1、开挖前，完成各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、护壁材料等的筹备工作，施工人员进入现场。
2、根据设计图纸进行纵横轴线放样并设置护桩。
3、所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测，严格按试验室确定的配合比施工。
4、挖孔桩施工应分成几个班组连续作业。
2.3 施工机具
1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。
2、护壁钢模板。
3、潜水泵。
4、鼓风机、空压机和送风管。
5、镐、锹、土筐等挖运工具， 若遇到硬土或岩石, 尚需风镐、潜孔钻或爆破器材。
6、插捣工具，用于插捣护壁砼。
7、应急软爬梯。
8、照明灯、对讲机、电铃等。
2.4 开挖支护方法
1、井口围护
井口围护可用砖砌或浇筑混凝土，井口围护的内径比桩径大10～20cm，高出地面20～30cm，以防止土石下落，地表水回流。挖孔桩的护桩用四颗铁钉引至井口围护上，铁钉插入混凝土中，护桩交线尽量垂直。。
2、开挖土石方
（1）采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力, 以0.8~1.0m为一施工段。开挖的范围为设计桩径加护壁厚度。
（2）人工从上到下逐段进行, 同一段内挖土次序先中间后周边。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出，无法将水抽干时，应停止挖孔作业，改用冲击钻成孔。
（3）孔内遇到岩层时，能用风镐挖除则用风镐凿岩至设计深度。岩石较硬用风镐挖除困难时，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药量并在炮眼附近加强支护。
（4）挖土过程中随时检查桩孔尺寸和平面位置，防止误差。
（5）遇地质层变化时按规定取样，与设计提供的地质情况对比，并做好详细记录。
（6） 当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平或台阶形。
3、护壁砼
（1）桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30~50mm，开挖和护壁两个工序，必须连续作业，随挖随支，以确保孔壁不坍塌。
（2) 设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
（3) 支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。利用第一节混凝土护壁（或锁口）上护桩控制中心线,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置, 用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。
（4) 浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实,上下壁搭接50~75mm,护壁采用外齿或内齿式，可设置成等厚或不等厚形式。
（5) 为安全计，护壁内等距放置直径8mm的钢筋,间距20~30cm，并插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象。
（6) 护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土石方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。
（7) 成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下道工序。
（8) 进入微风化岩层、地质情况较好、无渗水时，可不护壁直接开挖。
2.5 质量控制
1、严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，井深以基准点为依据逐根引测。
2、桩终孔要保证设计桩长和入岩深度，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支承在设计规定的持力层上。
3、桩身砼要分层连续浇筑，分层浇捣，每次浇筑高度不得超过1米，每层浇捣厚度不得超过0.5米，出料口到砼浇筑面高度大于2米时，必须使用溜槽或串桶，防止砼发生离析，在距桩孔口6米以下时，人工浇捣较困难，可以采用在砼中掺入水泥用量0.25%的木钙减水剂，利用砼大坍落度下落时冲击力使砼自身密实，在距孔口6米以内时，砼分层浇筑，使用插入式振动器分层振捣密实，直至桩顶。
第3章 施工工艺
3.1 挖孔桩大样
人工挖孔桩成孔纵剖面如图1 所示，挖孔灌注桩桩身截面如图2所示，挖孔灌注桩如图3所示，挖孔桩顶护筒大样如图4所示，挖孔桩护壁大样如图5所示。采用人工分段挖掘、出碴,放钢筋网片,支模板,校正支模中心位置,灌注护壁混凝土,反复循环并直至设计孔深(至桩底时按设计要求扩底) ,再安放桩身钢筋笼,灌注混凝土成桩。
图1 灌注桩人工成孔纵剖面
1 —定滑轮; 2 —推土机; 3 —地滑轮; 4 —卷扬
机;5 —枕木;6 —照明电灯;7 —C20 混凝土环形
护壁;8 —活动井盖;9 —吊土桶;10 —三脚木桶
图2 挖孔灌注桩桩身截面
图3 挖孔灌注桩
图4 挖孔桩顶护筒大样
图5 挖孔桩护壁大样
3.2 施工工艺流程
1、放线、定桩位及高程：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度应根据土质和设计而定。
3、支护壁模板、放附加钢筋：为防止桩孔壁坍塌，确保安 全施工成孔应设置护壁，护壁种类有素砼和钢筋砼两种，以现浇钢筋砼护壁为优，与土壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳，护壁厚度和砼强度必须满足设计要求，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支撑，以方便操作，第一节护壁应高出地面150--200㎜，护壁厚度比下面护壁厚度增加100--150㎜，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。
4、浇筑第一节护壁砼：护壁模板支好后应立即浇注护壁砼，人工浇筑，人工捣实，砼强度到达1.2Mpa即可拆模，护壁砼应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24H后可拆模。
5、检查桩位（中心）轴线、标高：在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。
6、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。
7、安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏，当桩孔深大于5米时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，桩口安装水平推移的活动盖板。当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。
8、开挖第二节桩孔土方：从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，吊桶离开孔上方1.5米时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸的土块、石块等杂物坠落孔内伤人，吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至规定深度后，用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
9、先拆第一节、支第二节护壁模板、防附加钢筋：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100㎜的砼浇筑口。
10、浇筑第二节护壁砼：砼用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。
11、检查桩位（中心）轴线、标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
12、逐层往下循环作业：将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上。
13、开挖扩底部分：桩底分为扩底和不扩底两种情况，挖扩底桩应先将扩底部分圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。
14、检查验收：成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等报监理验收，合格后做好施工记录。
15、吊放钢筋笼：钢筋笼按设计制作、运输、吊装，应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
16、浇筑桩身砼：浇筑砼时应连续进行，分层浇捣密实，砼浇筑12H后进行浸水养护。
17、砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
第4章 成孔护壁过程施工质量与安全技术保障
4.1 挖孔保障
1、开孔的距离及深度控制应符合下列要求：
（1）开孔前应按单位工程划分的一个单位或一个分部范围将图纸内所有桩孔顺序编号，做到图纸、现场、资料编号统一；
（2）当桩净距小于2倍桩径且小于2.5米时，应采用间隔开挖；排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米，孔深不宜大于40m。
（3）当成孔时，必须保证桩孔嵌入岩石层达到设计要求的深度并将孔底清理干净，与设计要求及持力层标高相对照无误；
（4）人工挖孔提升设备就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动；为准确控制挖孔深度，应在第一护壁拆模后的砼表面标出孔号、标高、中心线，以便在施工中进行观察、记录。
（5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器设备必须严格接地、接零，一机一闸一保护器；提升电机接电用2.5mm2多股铜芯三相四线制电缆，电机传送带防护罩完好；各孔用电必须一机一闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施；照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
（6）孔口周围设护栏，一般高度800~1200mm，上挂“非操作人员勿入”警示牌；为方便摇臂摆动及倒土容易，可在通道一边将护栏改为活口，收工时封锁。
（7）挖孔宜用短柄镐及铁锹，石渣或土宜用20kg皮桶装卸；孔内必须设置应急软爬梯，使用的电葫芦等应安全可靠，并配有限位器及自动卡紧保险装置，电动开关宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
（8） 提升设备用的摇臂式提升卷扬机，动力采用3.0千瓦三相电动机、并配套减速器，提升速度宜控制在10~15米/分，钢丝绳一般≥10直径；钢丝绳应选用优质、柔软无死结断丝者，安全系数不小于1.7；钢丝绳与吊环连接弯曲处应安装槽形护铁，以减少磨损。
（9）在皮桶（提手）和提升钢丝绳之间，宜设自动转向装置，以保证钢丝绳的垂直和皮桶不因上下而旋转；转向装置可用合金套、转向套、转向环、转向杆等。
（10）应经常检查提升钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活、以免突然断裂。
2、挖孔遇到障碍可采取下列措施：
（1）挖干硬土层困难时，可向孔中适量加水，将土浸湿、化软，以提高挖孔效率，含水率不能超过20%；
（2）挖柔软土层时，可向孔中投入干土或干砂适量；
（3）挖回填区或溶洞、溶沟、溶槽时，如遇容易坍塌的碎石，可将护壁模数高度适当降低，一般500~600mm为宜，在壁模安装前可用片石座MU50砂浆临时砌筑挡墙，阻止碎物坍塌；如遇容易坍软的溶洞、溶沟、溶槽，可用临时挡板顶住，迅速投入水泥粉使其固定；
（4）遇孤石或岩石层可采用风钻击碎，或微爆破碎后挖取；爆破应有专项措施，可根据岩石层厚度打炮眼，一般以300mm厚一层进行，炮眼间距按爆破量专业计算，爆破范围距挖孔边距（孔壁）不能小于300mm，以防震扰孔壁；
（5）遇地下水时，先在易挖的地方取坑约能放下水桶或小型潜水泵为宜，观察记录积水量再确定排水措施，潜水泵抽水时井下不能有人。
（6）挖孔区域或孔口周围积水及孔下汲取水应根据地形统筹考虑，如挖沟有组织地将水排至不至于再渗透回孔下为止，也可以直接排往工地雨水管。
3、挖出的土石方应及时运离孔口（孔径长以外），不得堆放在孔口四周范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
4、桩孔开挖深度超过10米时，必须有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S；每次上班前专职安全员应根据当时情况对操作人员进行安全、技术质量交底，在挖孔人员下井之前必须进行孔下气体检测，一般氧气含量≥20%时可孔下操作；孔下操作人员连续工作不能超过4h。
5、挖孔完毕，应用盖板盖好孔口（施工时，也可设计成水平推拉式，皮桶上提超过孔口安全高度时关闭，以防落物砸伤孔下人），禁止在盖板上行车或走人，同时将围栏封固；
6、桩孔完成后，应立即检查成孔质量，并填写施工记录，成孔的施工质量必须符合表1的要求：
表1人工挖孔桩砼护壁工艺施工容许偏差
成孔方法 孔径容许 偏差（厘米） 垂直度容许偏差（%） 孔底沉渣 或积水清理 （厘米） 桩位容许偏差（厘米）
单桩条形桩基沿垂直轴线方向条形桩基沿顺轴线方向
人工挖孔砼护壁桩d=80~1400厘米 ＋5.0 ＜0.5 端承桩 沉渣≤1.0 5.0 15.0
注：沉渣（不能是泥土）厚度指灌注混凝土前的空底石渣情况
4.2 护壁施工保障
1、护壁模板应按下列规定设置：
（1）采用1~2厚的钢板卷制，成桶形，一般高约1000~1500mm，直径按护壁内径（即砼桩外径）考虑，桶卷成活口，压边以100mm为宜，不固定；
（2）直径大于1米的护壁模板，如刚度不够时，可在护壁模板上下、中焊加强圆环及加强筋；
（3）护壁内钢筋按设计要求孔下现场绑扎牢固、整齐，做好分段验收、记录；
（4）桩孔成型后，在顶口时，壁模直接用人力将孔芯对准，高出孔口（设计自然标高）200~300mm高就位固定（以防孔口周围脚踢杂物或流水进入孔内）；孔深时，先用钢支撑将上部护壁顶住，待护壁内钢筋绑好验收完毕，（封模、砼浇筑前去掉），用钢丝绳将壁模吊入支模位置，找正后，用定型钢支撑稳固；下段壁模支设必须待上段砼强度大于50%时进行，且应周圈留出灌注护壁砼的缝隙，一般以100mm高为宜；护壁砼灌满后，再将砼缝隙补平。
2、挖孔过程中发现偏斜时，可加大孔径，用护壁厚度调整垂直度，逐步纠正；如偏斜砼厚度较大，可在偏斜一边紧靠空壁插入6~12毫米钢筋浇固。
3、人工挖孔桩的砼护壁厚度应按设计要求施工但不得小于100mm，砼强度于桩身相同，上下护壁间宜用钢筋拉结。
4、测量护壁成孔桩应在下列条件下进行：
（1）挖孔时，每下深500mm应吊线一次，粗吊可以用钢丝绳（定位处），精吊时用标准线坠，控制垂直度及孔径偏差（允许偏差值见表1）；
（2）用大型钢卷尺（如50m）或定型线，量取挖孔深度；
（3）用直尺或1~2m的钢卷尺（盒尺）量取孔径和护壁砼的厚度及内置筋的间距。
4.3浇筑砼质量保障
1、粗骨料用碎石，其最大粒径不宜大于4厘米，细骨料应选用干净的中、粗粉碎砂，含泥、粉量应≤5%；水泥、砂子、石子必须有进场复试报告；砼配合比单已具备。
2、检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，灌注砼时必须采用导管，导管采用直径200mm左右轻型钢管或加厚PVC管均可，其上口用料斗（其插口长100~200mm，直接插入导管，以防泄漏砼）下口距砼浇筑面保持＜2m，使砼流体坠落至浇筑面不致离析，以保证灌注质量。
3、当气温在摄氏零度以下灌注混凝土时，应对混凝土采取加热保暖措施，在桩顶强度未达到设计标号50%以前不得受冻。
4、灌注混凝土时严格按下列规定执行：
（1）在灌注混凝土前，必须对孔深、孔径、孔壁、垂直度、孔底石渣土或积水清理进行复查，隐蔽验收符合图纸及规范要求，不合格时应及时处理；
（2）必须先安放钢筋笼及质量检测预埋管（在需要做桩基超声波质量检测时，按抽取数量埋置，如果钻芯取样检测则免装预埋管），再安装导管、检查导管配置是否合理、牢固、无破损；
（3）混凝土应连续灌注，分层振实；分层的高度按采用的捣固工具而定，若遇特殊情况如突然停电事故时，应在停电砼界面从主筋开始@200mm以梅花点插筋加强，插筋直径同主筋、长度1000mm（砼界面上下各500mm）；砼二次浇灌之前，须将上次已凝固砼釉面清凿并用清水冲洗干净，然后用5mm厚素水泥浆作结合层；在监理旁站及施工单位砼浇筑记录里应显示出来；
（4）混凝土灌注至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，一般以150~300mm为宜，以保证在凿除浮浆层后，桩顶标高和质量能符合要求；砼浇筑完毕应将桩头掩埋；
（5）混凝土用组合搅拌机，砼配合比单应显示在搅拌现场，配合比应通过实验室确定，砼必须具备良好的和易性，水泥用量不少于360㎏/m3，含砂率宜为40~50%，为改善和易性和缓凝程度，砼中可掺外加剂；
（6）随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管一般以2m分段，在混凝土灌注过程中，应设专人经常测量导管距砼表面的高度，同时观察导管是否有泄漏存在；
（7）提升导管时要避免碰动钢筋笼及质量检测预埋管，并应采取有效措施，防止钢筋笼上浮，不提倡水下灌注砼；
（8）砼注入高度一般不超过1.5米，应振捣一次，要求同其他砼施工一样，不能人工下孔振捣；正在浇筑砼的桩孔周围半径10m范围内，其他桩孔内不能有人作业。
4.4 保证安全措施
1、挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时井下设安全区，防止掉土石伤人，进下通讯联络要畅通，施工时必须保证井口有人。
2、孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦、吊笼等宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；
3、每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m 时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；
4、孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；
5、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；
6、现场设置值班安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮、吊桶等吊运工具，发现钢绳索毛糙或断胶应及时更换。
7、孔口须做高出地面200-300mm的护圈梁，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒流。
8、孔内照明应用12V以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的一切电、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。
9、施工抽水挖井时，必须注意井窝周围土层变化，检查是否有塌方、漏水，流沙以及空气和水的污染情况，发现异常情况应立即停止作业。
10、孔深超过6m时应预防地下有害气体对人本的危害，工作人员下孔前，先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害气体，必要时可以下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验，反应正常，操作人员方可下孔作业，深度超过8m时应设通风装置，风量不小于25L/S。
11、为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶身的2/3为宜。
12、成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。
13、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红杰警示。
14、施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。
15、垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。
16、挖孔桩深一般不宜超过40m。当桩长L≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m；当桩长为8m，建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)，北京，中国建筑工业出版社,2008年8月第一版。
[2] 上海市建设和管理委员会主编 ，建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 502022-2002)，北京，中国建筑工业出版社,2002。
[3] 顾晓鲁，地基与基础(第三版)[M]，北京，中国建筑工业出版社，2003。
[4] 张卫东，人工挖孔桩的施工工艺与安全措施，山西建筑，2007年第6期。
[5] 关智彬，人工挖孔桩基础施工及质量验收要点简析，广东建材，2004年第3期。
[6] 蔡明涛，简析人工挖孔桩基础质量控制要点，建筑技术开发，2005年第32卷第3期。
[7] 牛义，桩基础施工中流砂治理技术和成本造价分析，安徽建筑，2007年第6期。
