鉴于大家对自动化专业十分关注，我们编辑小组在此为大家搜集整理了“自动供料装置电气控制系统设计”一文，供大家参考学习!
附开题报告,任务书,答辩稿,论文,设计图,外文翻译,过程材料,正文字数:24876,页数:41 论文编号:CK010
内容提要
本文首先阐述了自动供料装置电气控制系统设计的意义，然后进行了系统总体设计方案，设计思路的分析。通过对自动供料装置结构与原理的分析，以及PLC可编程序控制器原理结构的介绍，对PLC控制系统以及总体电路图进行总体设计。文章采用分块模式，对整个系统的硬件与软件设计进行分析，其中硬件部分着重介绍了PLC可编程控制器控制系统和电机的结构原理，软件部分主要是对PLC编程器编程，采用的是梯形图。文中还介绍了传感器的应用，人机界面平台操作以及相应的电气控制系统的保护环节等。
主要内容：
自动供料装置具有对料粒（一种塑料粒）自动吸料、计量、混合的功能其作用是自动吸取主料与辅料，并按一定的比例混合绞绊均匀，供下道工序使用（螺杆挤出机）。系统由主料罐、主料斗、主料螺杆、辅料罐、辅料斗、辅料螺杆及混合桶组成，其工作原理是主料斗低料位时（主料斗下限接近开关），吸料泵工作（电机功率7.5kW），同时主料罐的吸气阀打开，料粒吸入主料罐，装满后（主料罐上限接近开关），主料罐吹气阀打开3秒钟，主料罐翻板打开（主料罐下限接近开关），主料进入主料斗，放完后，主料罐翻板复位，重复上述步骤，直到主料斗装满（主料罐翻板不能复位）。混料桶低料位时（下限接近开关）主料斗的主料由主料螺杆（电机功率1.5kW，速度可调）按照要求的量送入混料桶，混料桶装满料（上限接近开关）时，主料螺杆停止。辅料工作原理与主料同(辅料螺杆电机功率1.1kW)。绞绊电机（2.2kW）将混合桶内的主料与辅料绞绊均匀供下道工序使用。
目 录
内容提要.....................................................................Ⅰ
Summary .....................................................................Ⅱ
前 言 ...................................................................... 1
1 绪 论 .....................................................................2
1.1 课题来源及背景...........................................................2
1.2 设计主要内容.............................................................3
1.3 工作任务 ................................................................3
1.4 采取的措施 ..............................................................5
2 系统方案设计...............................................................6
2.1 方案论证 ................................................................6
2.2 方案确定 ................................................................11
3 系统工作原理...............................................................13
3.1 工作原理简介 ............................................................13
3.2 电路图设计 .............................................................14
4 系统硬件构成 ...............................................................16
4.1 电机 .................................................................16
4.2 变频器 ...............................................................29
4.3 PLC .................................................................24
4.4 传感器...............................................................27
4.5 其他开关及保护器件.......................................................29
5 系统软件设计...............................................................33
5.1 变频器参数设置...........................................................33
5.2 PLC程序设计 .............................................................33
6 系统调试.................................................................36
6.1 变频器预防干扰措施 ......................................................36
6.2 PLC可靠性分析..........................................................36
总 结......................................................................38
参考文献 ..................................................................39
附 录 ....................................................................40
致 谢.....................................................................47
