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X5020B立式升降台铣床变速箱机械加工艺及铣床夹具设计(全套机械毕业设计图纸+论文)

时间:2009-4-30来源:http://myeducs.cn 作者: 网学

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  X5020B立式升降台铣床变速箱机械加工工艺规程

  及○3面铣夹具设计

  摘要  变速箱体是X5020B立式升降台铣床传动系统最主要的部件之一,它将机床的主轴箱、进给箱等零件组成一个整体并使之保持正确的位置。因此,变速箱的加工质量将直接影响机器的性能与使用寿命。本设计旨在提高X5020B立式升降台铣床变速箱的加工效率,由此我们首先对变速箱体的结构和工艺进行了仔细的分析,然后确定了一套合理的加工方案对其进行加工。加工方案要求简单,操作方便,并能保证零件的加工质量。最后,依照确定好的方案,按照正确的加工工序将它加工出来,并使之满足零件的设计要求。此外,为了提劳动生产率,降低劳动强度,保证加工质量,需设计专用夹具,为此选择了第6道工序--粗铣○3进行铣夹具设计,以满足加工过程的需要。

  关键词 变速箱体;工艺规程;夹具

  Abstract  Transmission case is a key part in the drive system of the vertical lift platform mill machine, which unity headstock、feed change gearbox and other parts and maintain their right position. So its machining quality may have direct effect on performance and longevity of service. This paper aims at enhancing the machining efficiency of transmission case. So at first, we need to take analysis of the structure and technics of the transmission case, and then find out a reasonable precept, which should be simple, operate conveniently and make sure the machining quality. At last, we carry through machining according to the decided precept and right procedure to meet the design demand. Besides that, for the sake of enhancing work productivity, reducing the work force and making certain the quality, we need to design special clamp.Therefore, the sixth work procedure was choosed to be designed to meet the machining demand.

  Keywords  transmission case;technics;regulations;clamp

  目  录

  前 言 1

  1 零件的分析 2

  1.1  零件的作用 2

  1.1.1  X5020B立式升降台铣床的介绍 2

  1.1.2  变速箱体的作用分析 2

  1.2  零件的工艺分析 4

  1.2.1  孔的尺寸精度及几何形状精度 4

  1.2.2  孔距公差 4

  1.2.3  平行孔的孔中心线平行度 4

  1.2.4  同轴线孔间及轴孔与端面的位置精度 4

  1.2.5  平面间的位置精度 4

  1.2.6  孔及平面的表面粗糙度 4

  1.3  本章小结 4

  2  工艺规程的设计 5

  2.1  毛坯种类的选择 5

  2.2  确定毛坯的制造形式 5

  2.3  变速箱体机械加工时的主要问题 5

  2.4  基准的选择 6

  2.4.1  粗基准的选择 6

  2.4.2  精基准的选择 6

  2.5  工艺路线的拟定 7

  2.5.1  机械加工加工顺序的安排原则 7

  2.5.2  工序的合理组合原则 7

  2.6  本章小结 10

  3  机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 12

  3.1  机械加工余量的确定 12

  3.2  主要表面毛坯尺寸的确定 13

  3.3  本章小结 13

  4  切削用量及基本工时的确定 15

  4.1  切削用量的选择原则 15

  4.1.1  粗加工切削用量的选择原则 15

  4.1.2  精加工时切削用量的选择原则 16

  4.2  确定切削用量及基本工时 16

  4.3  本章小结 28

  5  专用夹具设计 29

  5.1 29

  5.2 切削力及夹紧力计算: 29

  5.3.定位误差的分析: 30

  5.4.夹具零件部分分析 31

  5.4.1 定位件 31

  5.5.夹具设计及操作的简要说明 34

  5.6.小结 35

  结 束 语 36

  致 谢 辞 37

  主要参考文献 38

  1 零件的分析

  1.1  零件的作用

  1.1.1  X5020B立式升降台铣床的介绍

  铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。

  最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床;为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床,这是升降台铣床的雏形;1884年前后又出现了龙门铣床;二十世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给-决速”或“决速-进给”的自动转换。

  铣床种类很多,一般是按布局形式和适用范围加以区分,主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。

  升降台铣床有万能式、卧式和立式几种,主要用于加工中小型零件,应用最广;龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床,均用于加工大型零件;单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动,工作台作纵向进给;单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动,悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。

  仪表铣床是一种小型的升降台铣床,用于加工仪器仪表和其他小型零件;工具铣床主要用于模具和工具制造,配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件,还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等,它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。

  另外,按控制方式,铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。

  工作台面宽度为250、300、360mm的立式升降台铣床适合于各种金属的铣削加工,可以铣平面、斜面、成形表面、沟槽、键槽,安装专用刀杆及附件,还可以钻孔、镗孔等。机床精度稳定,操纵灵活。工作台纵向、横向及垂向均有机动进给及快速调整移动。配备多种附件,更换容易,做到一机多能,用途广泛,适用于机械、轻工、仪表、电机、电器、模具等行业的铣削加工。在此基础上发展了XS5025C、XS5030C等数显立式升降台铣床。根据用户要求,还可在各种立式升降台铣床上安装数显装置。

  参看下页的X5020B立式升降台铣床近照及技术规格。

  1.1.2  变速箱体的作用分析

  题目所给的零件是X5020B立式升降台铣床的变速箱,它是X5020B立式升降台铣床的基础零部件。它将机床的主轴箱、进给箱等零部件及部件中的轴套齿轮等有关零部件组合成一个整体并使之保持正确的相互位置,以传递转矩或改变转速来完成所规定的运动,协调运动件。因此,变速箱体结构的加工质量直接影响着机器的性能精度和寿命。变速箱体结构复杂,它的六个外表面均需加工,而且孔系的加工精度要求很高,此外,还需加工一系列的螺纹孔,所以整个加工的要求比较高。

  这些在工艺规程的设计中都要考虑到。


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