【编者按】网学网理学论文频道为大家收集整理了“ 基于MES的通信电缆生产信息系统应用研究 “提供大家参考，希望对大家有所帮助!
传统的通信电缆生产,产品品种单一,生产工艺确定后,基本属于连续的生产过程。随着以产品为中心向以客户为中心的客观环境的巨大变化,通信电的应用领域不断扩大,客户的需求也趋于多样化当前,电缆生产企业普遍存在产品品种规格多,生产工序分离、间断,生产周期长及半成品流向不定的特点。随着生产过程信息量的迅速膨胀、生产系统复杂性和多样性的增加,基于传统的人工信息传递、数据采集与统计手段已经不能满足车间生产调度的需要。即使是企业资源计划(ERP)系统,其应用范围也被限制在企业计划层内,无法对车间级的生产过程进行即时的调度安排,使得生产与计划相互脱节。为了适应激烈的市场竞争,电缆生产企业必须解决由传统的单一品种(少品种)大批量生产方式向多品种、小批量和多品种、多批量生产方式转变所带来的离散/连续混合型模式的生产管理问题,需要实时动态地对生产车间进行信息化的生产调度与管理。
制造执行系统(MES)是位于企业上层企业资源计划(ERP)和底层工程控制系统(PCS)之间,面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES的任务是根据上级下达的生产计划,充分利用车间的各种生产资源、生产方法和丰富的实时现场信息,快速、低成本地制造出高质量的产品。MES汇集了车间中用以管理和优化从下定单到产成品的生产活动全过程的相关硬件或软件构件,它控制和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应并报告车间发生的各项活动,同时向企业决策支持过程提供有关生产活动的任务评价信息。MES的功能包括车间的资源分配、过程管理、质量控制、生产调度管理、数据采集、性能分析及物料管理等。由此可见,MES是车间信息集成、实现生产管理自动化与敏捷化的基本技术手段。
本课题来源于某通信电缆厂的《线缆按需、准时、定长制造控制与管理系统》项目。通过前期的现场调研,我们对该电缆厂生产过程中存在的主要瓶颈问题和产生原因进行了分析。
采用传统的手工排产方法,排产周期长、效率低,无法适应市场的短周期、多品种/小批量和多品种/多批量的复杂需求。往往频繁调整生产计划,使整个生产陷入混乱和“救火”状态,对按需生产、定长制造、及时供货的目标起不到科学指导和有效控制作用;另一方面,由于生产计划与车间作业计划相脱节,作业现场的生产进度和资源信息不能得到及时的反馈和预测分析,车间生产也无法对动态的生产计划做出及时的调整。
