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硅酮密封胶具有优越的耐紫外线和大气老化,在阳光、雨、雪和季节气候变换等恶劣环境中能保持30年不龟裂、不变脆、不变质的优越耐久性能以及广阔的温度范围具有50%的位移能力等特点。随着建筑工业的预制化、高层化、建筑内外装饰和装修的高档化以及大型框架结构的大量采用,导致对建筑密封胶的性能要求和用量越来越高。
常见的硅酮建筑密封胶分为酸型、肟型和醇型。酸型和肟型硅酮密封胶,对石材中的金属等可能会有反应,造成腐蚀。硅酮密封胶中常规采用的增塑剂包括硅油、邻苯二甲酸丁酯等,会随着时间推移,渗入基材,污染石材。
文章中研究制备贮存稳定、高性能适用于石材幕墙醇型硅酮密封胶,解决可能对石材中的金属造成腐蚀问题;同时采用二甲基甲氧基硅氧基单边封端聚二甲基硅氧烷作为增塑剂,解决密封胶对石材的污染问题。
基础聚合物:107(α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷)、甲基二甲氧基封端107(α、ω-甲基二甲氧基硅氧基封端聚二甲基硅氧烷)、建筑工程论文研究三甲氧基封端107(α、ω-三甲氧基硅氧基封端聚二甲基硅氧烷),工业品,自制;增塑剂:二甲基甲氧基硅氧基单边封端聚二甲基硅氧烷,工业品,自制,其分子结构式;轻质活性碳酸钙,工业品,上海卓越纳米新材料股份有限公司;甲基三甲氧基硅烷,工业品,湖北蓝天化工有限公司;KH550,工业品,武大有机硅新材料股份有限公司;钛酸异丙酯的乙酰乙酸乙酯螯合物,工业品,自制。将基础聚合物与轻质活性碳酸钙加入真空捏合机中,真空共混脱水,制成基胶,然后移入高速混合机中;在室温下,将其它组成加入高速分散机中,与基胶抽空搅拌,混合均匀。
表干、下垂度和挤出性是密封胶的主要施工性能,三种类型都到达国家标准,能够满足施工方面的要求。由于采用107作为基础聚合物,以钛螯合物作为催化剂,在制胶过程有粘度高峰现象,因此,相同条件下,密封胶稠度大一些,导致挤出率小一些;利用多烷氧基硅基封端取代羟基封端的聚二甲基硅氧烷,避免生产过程中胶料变稠和凝胶现象发生,因此,密封胶的挤出性也好一些。采用甲基二甲氧基封端107与三甲氧基封端107复配,表干时间略长一些,更有利于在施工过程的修边。
使用107作为基础聚合物,放置3~6个月后,使用性能下降,与初配的硫化速度、物理性能相比,差别很大。使用多烷氧基硅基封端的聚二甲基硅氧烷作基础聚合物,可以清除聚硅氧烷两端的羟基造成聚合物中羟基和交联时脱出醇量的减少,建筑安全施工论文提高体系的贮存稳定性。
采用二甲基甲氧基硅氧基单边封端聚二甲基硅氧烷作为增塑剂,由于含有活性端,能够与交联剂及基础聚合物形成Si-O-Si化学链,因此不会出现增塑剂迁移和挥发的现象。污染性实验结果证明,密封胶对石材无污染。
添加增塑剂可以有利于调整密封胶的伸长率、模量等方面性能。由表3可见,不加增塑剂,对石材无污染,但挤出性差,拉伸模量较大,断裂伸长率小。增塑剂质量分数为5%~10%,密封胶可以得到很好的性能,中低模量,伸长率高,挤出性好;增塑剂若过大,达到20%的添加量,则表干偏慢,挤出性偏大,并且下垂度有些影响。
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