文章导读：在新的一年中，各位网友都进入紧张的学习或是工作阶段。网学的各位小编整理了机械设计-基于柔性制造系统零件加工路线研究基础上的完全性概念的相关内容供大家参考，祝大家在新的一年里工作和学习顺利！
中文字数:14594, 英文字数:8514
第一章 生产设备的数控
数控（NC）是一种可编程自动化的形式，在这种可编程自动化的形式中，加工设备由数字、字母和其他符号控制。数字、字母和其他符号以适当的格式编码，以确定特定工件（即加工件）的程序指令。当加工件改变时，程序指令也改变。这种改变程序的能力就是使数控能够适合小批量和中批量生产的能力。编写新的程序要比对加工设备做重大的改变容易得多。
1. 数控的基本组成部分
数控系统由下列三个基本组成部分组成：
· 程序指令
· 加工控制单元
· 加工设备
程序指令是一步步地控制加工设备的详细命令。最常见的程序指令是与机床主轴相对于固定零件的工作台的位置有关的命令。更先进的程序指令包括选择主轴的速度、选择切削刀具和其他一些功能。程序编制在适合机床控制单元的适当介质上。在过去的几十年中，最常用的编程介质是1英寸宽的穿孔纸带。但现代数控使用的编程介质则不同。目前使用的编程介质是盒式磁带和磁盘。
机床控制单元（MCU）由读取并解释程序指令并将其转变成刀具或其他加工设备机械动作的电子设备和控制硬件组成。
加工设备数控系统的第三个基本组成部分。这是执行有用工作的组成部分。数控中最常见的例子是执行机械加工的这一部分。加工设备由工作台和主轴以及驱动工作台和控制装置所需的电机和控制装置组成。
2. 控制系统的类型
数控有二种基本的控制系统：点对点控制和仿形控制。在点对点控制系统（也叫做位置控制）中，机床的每一根轴都是由丝杠根据操作类型以不同的速度单独驱动的。为了缩短非加工时间，机床一开始以最快的速度移动，当刀具到达其数值上确定的位置时减速。在钻孔或打孔的操作中，定位和切削相继发生。在钻孔或打孔后，刀具缩回，迅速移动到下一个位置并重复这一操作。从一个位置到另一个位置的路线只在一个方面非常重要：即缩短所需的时间以提高效率。点对点系统主要用于钻削、打孔和直线铣削加工。
在仿形控制系统（也叫做连续路线系统）中定位和切削加工在控制路线上以不同的速度同时进行。因为刀具一边沿指定的路线移动一边切削，所以速度及移动的精确控制和同步非常重要。仿形控制系统用于车床、铣床、磨床、焊接设备和加工中心。
沿着路线（或插值点）的移动可以用几种基本方法之逐一实现。在所有的插值中，控制路线是刀具的旋转中心。对不同的刀具、不同直径的刀具或刀具在加工过程中的磨损进行补偿由数控程序完成。
目录
第一章 生产设备的数控 2
1. 数控的基本组成部分 2
2. 控制系统的类型 2
3. 数控编程 3
3.1人工编程 4
3.2 计算机辅助编程 4
3.3数控零件编程语言 5
4. 机床的数控技术 6
5. 直接数控和计算机数控 7
5.1 直接数控 8
5.2 计算机数控 8
5.3 计算机数控的特征 9
第二章 基于柔性制造系统零件加工路线研究基础上的完全性概念 11
1. 前言 11
2. 概念设计 12
3. 嵌入完全性概念的进度安排和控制 14
3.1 相同工作站之间的协调 14
3.2 机器故障的处理 15
3.3 零件投入，卡盘棘爪位置数据库，WIP目录清单，以及L/UL站状况之间的协调 15
4. 案例研究 16
4.1 模型描述 16
4.2 模拟结果和数据分析 17
5. 结论和建议 20
