滑模施工技术在偏桥水电站调压井中的应用
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说明：
摘要：滑模施工技术在水利水电混凝土工程中是一种高效、低廉的施工方法，具有施工效率高、生产成本低、施工质量有保证等优点。偏桥水电站调压井混凝土浇筑通过采用滑模施工技术，确保了工程施工进度和工程质量，同时降低了施工成本。本文通过对偏桥水电站调压井混凝土浇筑采用滑模施工的方案确定、滑模设计、施工等进行了总结，为类似工程施工提供参考。
关键词：偏桥水电站、调压井、滑模施工
1.工程概况
偏桥电站调压井由底板洞身段 (0-022.00～0+000.00，净径5.2米,衬砌厚度1.5米)；阻抗孔(▽1970.1～▽1975.4，净径3.8米,衬砌厚度2.2米),井身段 (▽1975.40～▽2051.00，高度75.6m，净径14.6米,衬砌厚度1.5米)，穹顶(▽2051.00～▽2057.04，设计喷锚支护)四部分组成。井内设计有一趟爬梯，在▽1999.50、▽2024.40处设有休息平台。
2.滑模施工方案的确定
偏桥水电站调压井混凝土浇筑工期要求为2007年11月13日~2008年1月23日，该混凝土浇筑能否按时完成，是确保工程顺利发电的关键线路，工期段施工强度高。本工程调压井具有井身宽、高度大、混凝土衬砌量大等特点。如果采用普通脚手架与钢模板施工，工期将不能满足工程需求，且投入资源也很大。
通过多年来的施工经验，对于等截面的混凝土结构采用滑模施工是最佳方案之一。滑模施工以其独特的施工工艺特点：滑模施工速度快，日平均进度2.0米以上，不管结构体形多大，只要供料能力达到，一般都能达到这个速度。如果能控制好混凝土的初凝时间，速度可更快；施工质量可靠，滑模混凝土浇筑严格按30厘米分层控制，浇筑、振捣作业在模板表面进行，便于操作和控制，同时滑模施工具有连续性，减少了施工缝，体形具有可调性，从工艺上杜绝了出现体形的较大偏差或跑模现象；表面质量平滑，外观平整，避免出现“麻面”，错台现象；综合成本低，由于滑模模体结构简单，重量轻，周转性材料投入少，大型设备占用时间短，综合成本可大大降低；安全性好，滑模模体结构有封闭、固定的操作平台，可以有效防范施工人员坠落、坠物等安全事故。
1、工程概况
2、滑模施工方案的确定
3、滑模设计
4、滑模设计计算（井身段）
5、滑模施工
6、结论
作者点评：
根据上述施工方法，在偏桥调压井的混凝土施工中，应用该项技术提高了施工效率、降低生产成本、保证施工质量，实际完成工期提前一个月左右，再次体现了滑模施工技术在此类工程中的优势，希望能为类似工程施工提供借鉴。