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论文字数:16722.页数:36 附CAD图
摘 要
模具在制造业中的地位越来越高，模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。本文主要介绍了注塑模设计的方法及过程。首先，介绍了注塑模在国内外的发展现状和未来的发展趋势，并对塑件的结构进行分析，然后根据塑件结构进行模具设计。
设计内容包括：注射机的选择、成型零部件的设计、浇注系统、顶出机构设计、冷却系统和模架的设计，此外，本设计中，论述了副驾驶气囊罩的注射模设计过程，并对其进行可行性分析和工艺性分析，
然后，利用软件设计出浇注系统和各种成型零件，最后根据成型特点和生产要求生成标准模架的整个过程，还对注塑模其他零部件进行了简单的介绍和设计。其中顶出机构是设计中的难点，说明书中对其进行了详细的设计。
关键词： 壳体；注塑模；实体造型；模具；模架
AutoCAD（CAD）；Pro/Engineer（Pro/E）
Abstract
The mold is more and more high in manufacturing industry status, the mold technical level has become the important symbol to weigh the level of a national manufacturing industry horizontal. This article mainly introduced the injection mold’s designing’s method and process. First, it introduced the injection mold’ present development situation in the domestic and foreign and the future development tendency, than analyzed this plastic model’s structure, then designed the mold according to the plastic model’s structure.
The designing content includes: injection model machine ’choice, designing of components of take shape, designing of the pouring system, ejection mechanism design, designing of the side draws out system, designing of the cooling system and the mold, in addition, the design, discusses the instrument panel outer ring of the injection mold design process, and its feasibility analysis and process analysis。
Then, using software designed gating system and a variety of molded parts, and finally forming characteristics and production requirements under the standard mold of the entire build process, but also other parts of the injection mold a brief introduction and design. Top of the institutions of which the design of the difficulties, a detailed description of its design.
Keywords： Shell; Plastics injection mold；solid mold；mold；mold fram
AutoCAD（CAD）；Pro/Engineer（Pro/E）
目录
摘 要 I
Abstract 1
1 绪论 2
1.1 我国塑料模具业发展现状及方向 2
1.2 pro/E简介及在模具设计中的应用 5
2 气囊罩设计及其成型工艺的分析 6
2.1 塑件分析 6
2.2 塑料的选材及性能分析 6
2.3 ABS塑料的注射过程及工艺 7
2.4 ABS的主要缺陷及消除措施 9
3 气囊罩模具设计方案的确定 11
3.1 分型面方案的确定 11
3.2 型腔数量以及排列方式的确定 12
4 模具设计与对比创新 13
4.1 注塑机选型 13
4.2 模具浇注系统设计和浇口的设计 17
4.3 成型零件工作尺寸的设计和计算 19
4.4 模架的确定和标准件的选用 22
4.5 合模导向机构和定位机构 23
4.6 脱模推出机构的设计 25
4.7 排气系统设计 26
4.8 冷却系统的优化设计[10] 26
4.9 模具材料例表 28
5 模具装配 29
5.1 塑料模具装配的技术要求 29
5.2 塑料模具装配过程 29
6 模具工作过程 31
总 结 32
参考文献 33
致 谢 34
