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材料成型及控制工程论文，论文编号:JX1344 论文字数:21971.页数:41
摘 要
随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成形优质塑件的重要条件。
本文通过对开关盒盖零件的要求进行分析。然后利用PRO\E的EMX4.1模块功能结合产品的特性进行模具结构设计。确定了分型面、浇注系统，推出机构、冷却系统等，选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。并根据开关盒盖零件注塑模具的要求对注射机的各参数进行了校核。最后用AutoCAD软件绘制了一套模具的装配图和零件图。并用Master cam软件对型芯型腔进行数控加工。
关键词： 注塑模具 模具设计 PRO\E Master cam
Abstract
With modern industrial development, the plastic products industry, are widely used in agriculture and daily life, and other fields, also the quality requirements have become more sophisticated. In plastic products, the production and quality of mold design, advanced mold manufacturing equipment and reasonable processing, die quality materials and modern equipment are molding quality plastic parts forming an important condition.
This paper discussed the design of plastic injection mould of Switch lid. Use PRO\E EMX4.1 module function of the characteristics of the products for mold design. The author determined the parting surfaces and the gating system and Release the organization, cooling system etc, choosed the injection molding machine，calculated the sizes of the molding parts. adopted to sprinkle directly in the design, make use of to keep lead the pillar direction fixed position, push the pole crest to anticipate, and carried on the choice to the material of the molding tool. According Switch lid injection mold parts to the requirements of the injection parameters of the machine was calibrated. And the author also drew a set of mold assembling chart and parts chart using AutoCAD software. And carries on the numerical control processing with the Mastercam software to the core die space
Keywords: Injection Mold Mold Design PRO\E Mastercam
目 录
摘 要 II
Abstract III
目 录 IV
第一章 绪论 1
1.1我国模具近几年的发展状况 1
1.1.1我国塑料模具的市场情况 1
1.1.2我国塑料模具的水平 1
1.1.3我国塑料模具的发展趋势 2
1.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 2
1.4塑料模具发展中的突破 2
第二章 基于PRO\E的塑料制品的设计 5
2.1 PRO\E软件简介 5
2.2 PRO\E设计过程 5
第三章 模具概述及设计要点 7
3.1模具的分类 7
3.2 注塑模具的组成 8
3.3塑料设计工艺要求 9
3.4注塑件设计要点 10
3.5成型零件分析 12
第四章 模具的结构设计 15
4.1 注塑机的选者 15
4.1.1 零件的体积计算 15
4.1.2 注塑机的初选 15
4.1.3锁模力的校核 16
4.2型腔数的确定及分型面的选择 16
4.2.1 型腔数的确定 16
4.2.2分型面的选择 17
4.3浇注系统的设计 18
4.3.1浇注系统的设计因数 18
4.3.2主流道的设计 19
4.4成型零部件的结构设计 20
4.4.1 型芯型腔的径向尺寸设计 20
4.4.2 型腔深度和型芯高度尺寸的计算 21
4.4.3 成型两件的刚度和强度计算 22
4.4.4 矩形型腔的侧壁计算 22
4.5结构零部件的设计 23
4.5.1注塑模的标准设计 23
4.5.2固定板的和支撑板的设计 25
4.5.3支撑件的设计 25
4.5.4动模底座的设计 26
4.6推出机构排气系统和冷却系统的设计 26
4.6.1推出机构的设计 26
4.6.2冷却系统的设计 27
4.6.3排气系统的设计 29
4.7模具闭合高度的确定 29
第五章 数控加工 31
5.1 Mastercam简介 31
5.2 走刀方式的确定和铣削方式的选择 31
5.2数控加工路径的规划 32
5.3.1 型腔粗加工刀具路径规划 33
5.3.2 型腔精加工刀具路径的规划 33
第六章 总结 35
参考文献 36
致谢 37
