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材料成型及控制工程论文，论文编号:JX1389 论文字数:20245.页数:43
摘 要
塑料产品和塑料模具工业在当前国民经济中占据重要地位。本文为扣盒盖设计了一副塑料注射模具。设计过程中主要利用PRO/E和AutoCAD工具软件，充分发挥计算机辅助设计的优越性，实现了模具设计设想。作者首先分析塑件的结构工艺性，选择了单分型面模具，并利用PRO/E Moldwizard模块完成了成型零部件的建模。然后，根据设计计算结果，在PRO/E中完成了模具的推出机构、导向机构和结构零部件等的建模。在生成模具之后利用Mastercam进行加工设计。最后利用AutoCAD绘制了该副模具的总体装配图和重要零件的零件图。总之，所设计的模具结构简单，机构运行可靠，所绘制的模具图纸对实际生产具有指导意义。
关键词： 注射模 PRO\E AutoCAD 模具设计 数控加工
Abstract
The plastic products and plastic mold industry are of great importance of in national economy. The injection mold design of a Deduction lid was completed in the dissertation. This article has designed a plastic injection mold for the washing machine’s cover. The software tools of PRO/E and AutoCAD are mainly used in the design process，and the advantages of computer-aided design programs was fully utilized to achieve the design scheme. .Firstly, the author chose a single parting surface for the mould according to the analysis of the plastic part craft, and finished mold parts modeling with the PRO/E Moldwizard. Then based on the design results, all the other components assemblies were modeled in the PRO/E, such as the modeling of ejection parts, guide parts ,and other structure parts and so on. Finally. the assembly drawing and some of the important parts drawings were made in the AutoCAD. As a whole the mould is simple in structure and good at working reliability. In short, the design of this injection mold is of some significance for the fact production.
Key words：Injection Mould; PRO \ E; AutoCAD ; mould design ；NC Processing
目 录
摘 要 II
Abstract III
目 录 IV
第一章 绪论 1
1.1 引言 1
1.1.1 塑料模具的现状 1
1.1.2 我国模具技术的现状及发展趋势 1
1.1.3 我国模具技术的现状及发展趋势 2
1.2 模具CAD/CAM简介 4
1.3基于PRO\E的塑料制品的设计 4
1.3.1 PRO\E软件简介 4
1.3.2 PRO\E设计过程 4
1.4 小结 5
第二章 产品工艺性分析及成型工 7
2.1 产品的工艺性分析 7
2.2 产品塑料成型工艺 8
2.2.1 注塑成型工艺简介 8
2.2.2 注塑成型工艺条件 9
第三章 注塑模具的结构设计 11
3.1 模具总体结构设计 11
3.2 分型面的选择 12
3.3 注射机的选择 14
3.3.1锁模力的校核 15
3.4 浇注系统的设计 15
3.4.1 浇注系统的组成 15
3.4.2 浇注系统的设计 16
3.4.3 主流道的设计 16
3.4.4 分流道设计 17
3.4.5浇口的设计 18
第四章 成型零件的校合计算 21
4.1 型腔和型芯径向尺寸的计算 21
4.2 型腔深度和型芯高度尺寸的计算 22
4.3 成型零件的强度与刚度的计算 22
4.4 矩形型腔侧壁的计算 23
4.5结构零部件的设计 24
4.5.1注塑模的标准设计 24
4.5.2固定板的和支撑板的设计 25
4.5.3支撑件的设计 26
4.5.4动模底座的设计 26
4.6推出机构排气系统和冷却系统的设计 26
4.6.1推出机构的设计 26
4.6.2冷却系统的设计 27
4.6.3排气系统的设计 29
4.7模具闭合高度的确定 29
4.8设计完成的成型零件 30
第五章模具型芯、型腔的数控加工模拟 32
5.1MasterCAM加工介绍 32
5.1.1 概述 32
5.1.2加工方式(刀路)的选择 32
5.2 扣盒盖型芯、型腔的数控加工 32
5.2.1 加工工艺分析 32
第六章 总结 37
参考文献 38
致谢 39
