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论文字数:19968.页数:60 附CAD图
摘 要
模具是现代工业生产中的重要工艺装备之一，模具工业是国民经济中重要的基础工业。模具设计与制造水平的高低成为衡量一个国家综合制造能力的重要标专。国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适用。本文主要介绍了路宝车单型腔注塑模设计的方法及过程。本文分为三部分，在第一部分，介绍了注塑模在现代工业的发展状况和选题的目的和意义。第二部分的内容是根椐对产品的特征，选择所用注塑机型号、分型面的确定、模具的设计和结构方案的选择。第三部分是本次模具设计的主要部分，其具体的内容包括：成型部分的设计计算、浇注系统的设计、排溢引气系统设计、冷却系统的设计、脱模机构的设计以及复位系统的设计，另外还设计一些其它的零部件。
关键词：模具 注塑模 浇注系统 脱模
Abstract
Mold is a key process equipment of modern industrial production.Mold industry of the national economy and an important industrial base.Mold Design and Manufacturing as the level of a country''''s manufacturing capacity important sign post. The five pillars of the national economy industries as machinery, electronics, automobile, petrochemical, construction, tooling industry requires the development of corresponding application. This paper introduces a single-car zhong cavity injection mold design method and process. In the first part, introduced the injection mold in modern industrial development and the topics of purpose and meaning. The second part of the contents accordance to the characteristics of the product, used to choose injection molding machine models, sub-surface setting, Mold design and structure of choice. The third part is the current mold design of the main parts of its specific contents include : Forming part of the design, Gating system design, Pai excess bleed air system design, the cooling system design, Releasing the design and the reduction of system design, in addition to design some other parts. Elaborated in the final of this design regardless of experience!
Keywords：Mold Injection Mold Die Casting System Demoulding
目 录
摘 要 I
Abstract ..II
第 1 章 绪 论 1
1.1 塑料和塑料工业 1
1.2 选题的依据和背景 1
1.3 国内的发展现状 1
1.4 国外的发展现状 2
1.5 未来的发展趋势 3
1.6 选题的目的和意义 3
1.7 设计的主要内容 3
1.8 本章小结 4
第２章 整体方案论证 5
1.1 产品分析 5
2.1.1 产品名称及图样 5
2.1.2 产品结构分析 5
2.1.3 产品材料的性能和成型条件 6
2.2 模具设计方案的选择 7
2.2.1 基本模架的选择 7
2.2.2 凹模结构方案选择 8
2.2.3 凸模结构方案选择 8
2.3 注射机的选择 8
2.3.1 注射机类型的选择 8
2.3.2 注射机型号的确定 9
2.4 模具总体结构设计 10
2.4.1 分型面的选择 10
2.4.2 型腔数的确定 11
2.4.3 型腔、型芯和抽芯机构的设计 12
2.5 本章小结 12
第3章 注塑模的结构设计 13
3.1 成型部分的设计 13
3.1.1 凹模的结构设计 13
3.1.2 凸模的结构设计 19
3.1.3 凹模、凸模材料的选择及粗糙度要 24
3.2 浇注系统的设计 24
3.2.1 浇注系统的组成 24
3.2.2 主流道的设计 25
3.2.3 分流道的设计 27
3.2.4 浇口的设计 28
3.2.5 冷料穴的设计 29
3.3 排溢引气系统设计 31
3.3.1 排溢系统设计 31
3.3.2 引气系统的设计 31
3.4 冷却系统的设计 32
3.4.1 模具的冷却： 32
3.4.2 冷却装置设计注意事项 32
3.4.3 冷却装置的形式 33
3.4.4 冷却装置的理论的计算 33
3.4.5 冷却系统的其他零部件 36
3.5 脱模机构的设计 37
3.5.1 脱模机构系统的设计 37
3.5.2 顶杆脱模机构的设计 38
3.5.3 抽芯机构的设计 41
3.6 复位系统的设计 46
3.7 其它零部件设计 47
3.7.1 导向元件的设计 47
3.7.2 顶杆的导柱设计 49
3.7.3 限位钉 49
3.7.4 垫块的设计 50
3.7.5 动模座板及定模座板的设计 51
3.8 本章小结 51
结 论 52
参考文献 53
感 谢 55
