路宝车烟灰盒单型腔注塑模设计

论文字数:21640.页数:47 附CAD图, 外文翻译

摘  要

 随着塑料工业的发展，塑料注射模已经成为制造塑料制品的主要手段之一。本文主要介绍了塑料注射模设计的方法及过程。首先，介绍了塑料注射模设计与制造在社会发展过程中所处的地位和作用，并对塑料制品（路宝车烟灰盒）的结构进行了分析和适当的修改，然后介绍了塑料注射模具的具体设计过程。具体设计内容包括：注射机型号的选择、分型面的确定、抽芯机构及顶出机构设计、成型零部件的设计、浇注系统、冷却系统和复位系统的设计，此外，还对塑料注射模其他零部件进行了简单的设计。最后阐述了完成此次设计之后的心得，并对以后的模具设计思路提出了自己的见解和看法。
 
关键词： 注射模设计 模具 塑料

Abstract
     With the development of the plastic industry, the plastic injecting mold has already become one of the mainly ways of making the plastic ware. This paper mainly introduces the method and the  process of the injecting mold designing. First, It has introduced the position and function in the developing society of the plastic injecting mold’s making and designing, and analysied the structure of the plastic product ,and also modified some parts of the structure .Next, this paper introduce the concrete process of the plastic mold’s designing.         according to the actual designing plastic, carried on the analysis and modifications of the plastic product’s structure craft, the next chapter introduced the concrete design process of the plastic injecting mold.The injecting machine was chosen according to the product’s weight,the face was chosen according to the structure of the plastics and model the type of cent of the craft、taking out the organization of core and the outing organizations、noting system、cooling system and resetting the system to carry on the detailed design towards modeling zero parts and sprinkling at the same time。In addition, return to design of plastics injected other zero parts of mold to carry on the simple design, the insight was elaborating in the end of the paper, and the later designing way of the injecting mold was put forward my views and viewpoints.

Key words: injecting mold design    mold     plastic

目  录
摘要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 选题的依据及意义 1
1.2  国内外模具业的差异 1
1.3模具业的发展特点与方向 2
第2章整体方案论证 3
2.1 产品分析 3
2.1.1 产品名称 3
2.1.2 产品几何结构分析 3
2.3  注射机的选用 4
2.3.1 注射机类型的选择 4
2.3.2 注射机型号的确定 5
2.4 模具设计方案的选择 6
第3章 注塑模的结构设计 8
3.1  成型部分及其零部件的设计 8
3.1.1  分型面的确定 8
3.1.2  型腔数的确定 8
3.1.3 凹模结构设计 9
3.1.4  凸模/型芯结构设计 10
3.1.5  凸模、凹模成型工作尺寸计算 10
3.1.6  型腔壁厚计算 16
3.2  浇注系统设计 17
3.2.1 浇注系统的总体结构 17
3.2.2 主流道的设计 19
3.2.3 分流道的结构设计 21
3.2.4 浇口设计 22
3.2.5 冷料穴设计 23
3.3  排溢、引气系统设计 24
3.3.1 排溢系统设计 24
3.3.2  引气系统设计 25
3.4  脱模机构设计 25
3.4.1 脱模机构的构成与功能 25
3.4.2 取出机构的设计 25
3.4.3 脱出机构设计原则 25
3.4.4 脱模力的计算 26
3.4.5 简单顶出机构 26
3.4.6侧凹/侧凸塑件脱出机构（含先复位机构及定距分型拉紧机构） 30
3.5  温度调节系统的设计 35
3.5.1 冷却系统的设计 35
3.5.2 加热系统的设计 38
3.6  模体(模架)的设计 38
3.6.1 固定板及垫板 39
3.6.2 支承件 39
3.6.3 导向零件 39
3.6.4 精定位装置 39
3.6.5 吊装设计 40
3.7  本章小结 40
结  论 41
参考文献 42
致  谢 43