民意汽车烟灰缸盖单型腔模具设计

论文字数:23342.页数:68 附CAD图, 外文翻译

摘  要
 随着人民生活水平的提高，汽车工业的迅猛发展，汽车内饰件的塑料制品也得到了广泛的应用。于是塑料模具的生产技术已成为当今社会衡量国家产品制造水平高低的重要标志。展望未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景美好，预计我国模具工业将在良好的市场环境下继续得到高速发展，我国不但成为模具制造大国，而且一定会逐步向模具制造强国迈进。
 本文叙述的是汽车烟灰缸盖注塑模设计，通过对塑料制品铸件模型的结构及尺寸分析，设计了注塑模具的设计方案、过程以及注塑模具的具体设计过程，其中包括：产品材料及结构的分析、注射机型号的选择、分型面的确定、抽芯机构及顶出机构设计、成型零部件的设计、浇注系统、冷却系统和复位系统的设计等等。
关键词：注塑模设计 模具 塑料 铸件模型

Abstract
 With the improvement of living standards, the rapid development of the auto industry, automobile interiors of plastic products can be widely used. So plastic mold production technology has become in today''''s society a measure of a nation''''s products and manufacturing standards of the most important signs. Looking to the future, both domestic and international markets Die general trend of development has a bright future. China is expected to die industry will be in a good market environment continues to be rapid development, China has not only become a mold manufacturer, And we will gradually die manufacturing power.
 This article narrates is the automobile cigarette ash cylinder cover note mold design, through to plastic product casting model structure and size analysis, design of plastic injection mold design, process and the plastic injection mold design process,   including: Product materials and structure analysis, injection machine models of choice, determine the surface, pulling mechanism and push-out design, Forming part of the design, pouring system, cooling system and the reduction of system design, and so on.
 
Key words: Injecting mold design 　Mold     Plastic    Mold model

目录
摘要 I
Abstract II

第一章 绪论 1
1.1 塑料工业的发展及趋势 1
1.2 注塑模成型原理 1
1.3 选题的依据和背景 １
1.4 设计内容概述 ２
1.5 本章小结 ２
第二章 整体方案论证 3
2.1 设计任务 3
2.2 产品图样 3
2.3 塑件的分析 4
2.3.1 塑件材料的选择 4
2.3.2 结构及尺寸分析 5
2.4 注射机的选用 6
2.4.1 注射机类型的确定 6
2.4.2 注射机型号的确定 6
2.4.3 注射机参数的校核 7
2.5 本章小结 8
第三章 注塑模的结构设计 9
3.1 成型部分的设计 9
3.1.1 分型面的确定 9
3.1.2 型腔数的确定 10
3.1.3 凹模的结构设计 11
3.1.4 凸模的结构设计 错误！未定义书签。
3.2 浇注系统设计 25
3.2.1 主流道的设计 26
3.2.2 浇口套的设计 27
3.2.3 浇口的设计 29
3.2.4 冷料穴的设计 32
3.3 排溢引气系统设计 33
3.3.1 排溢系统设计 33
3.3.2 引气系统的设计 33
3.4 脱模机构的设计 34
3.4.1 顶杆脱模机构的设计 34
3.4.2 成型活动镶块顶出脱模机构的设计 38
3.4.3 抽芯机构的设计 39
3.4.4 拉料杆的设计 49
3.5 复位系统的设计 50
3.5.1 各部分尺寸确定 51
3.5.2 材料的选择及配合公差的确定 51
3.6 冷却系统的设计 51
3.6.1 冷却装置的理论计算 51
3.6.2 冷却装置基本形式的选择 54
3.6.3 冷却系统的其他零部件 55
3.7 其它零部件设计 55
3.7.1 导向元件的设计 55
3.7.2 顶杆的导柱设计 57
3.7.3 限位钉 58
3.7.4 垫块的设计 58
3.7.5 动模座板及定模座板的设计 59
3.8 本章小结 59
总结 60
致谢 61
参考文献 62