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材料成型及控制工程论文，论文编号:JX1353 论文字数:19756.页数:39
摘 要
本文设计一副手机壳体塑料注射模具,分析塑件的结构工艺性，选择分型面，并利用Pro／Engineer完成了成型零部件、推出机构、导向机构及其它结构零部件的设计，并进行各个参数的校核。利用Pro/e、Mastercam和AutoCAD工具软件，实现了该注塑模具的设计，主要包括零件材料的选择、浇注系统设计、冷却系统的设计及成型零部件结构设计，完成该副模具的总体装配图和零件图，并运用MASTERCAM软件对模具进行加工模拟。
第一章分析了塑料模具行业的发展，简述了计算机辅助技术在模具设计制造中的应用及其设计流程。
第二章分析了塑件的成型工艺特点及确定工艺参数。
第三章、第四章进行浇注系统、结构零部件、推出机构、冷却系统等设计，最后完成标准模架。
第五章通过对所设计的凹凸模的形状分析，选用合适的数控加工方法，完成刀具的选择和刀具路径的规划，进行加工模拟。
关键词： 注射模 AutoCAD PRO\E 数控加工
Abstract
This article has designed a plastic injection mold for the Mobilephone’s Cover , chose a single parting surface for the mould according to the analysis of the plastic part craft, and finished mold parts modeling with the proe/Engineer such as the modeling of ejection parts, guide parts ,and other structure parts and so on. And has carried on each parameter effect nucleus . The use of Pro / e, Mastercam and AutoCAD software tools to achieve the design of injection mold, includes the choice of material, pouring system design, cooling system design and prototyping parts of the structural design,Completion of the general assembly drawings and parts diagram ,Use MASTERCAM NC software for processing of mold.
The first chapter describes the development of plastic mold industry，On computer-aided technology in Mold Manufacturing and its design flow.
The second chapter describes the Plastic molding process characteristics And determine the process parameters.
The third and forth chapters for gating system, structural components, ejection parts , cooling system design and finally completed the criteria formwork.
The fifth part of the shape of convex analysis and mode selection of a suitable method of NC machining to complete the tool selection and tool path planning, simulation processing.
Key words：Injection mold; AutoCAD; PRO \ E; NC Processing
目 录
摘 要 I
Abstract II
目 录 III
第一章 绪论 1
1.1 引言 1
1.1.1 塑料行业发展趋势 1
1.1.2 模具行业发展趋势 1
1.1.3 模具技术发展趋势 2
1.2 模具CAD/CAM简介 4
1.3 基于PRO\E的塑料制品的设计 5
1.3.1 PRO\E软件简介 5
1.3.2 Pro／E模具设计基本流程 5
1.4 小结 5
第二章 塑件的工艺性分析及成型工艺 7
2.1 塑料成型的加工特点 7
2.2 塑件的工艺性分析 7
2.3 塑件的成型特性及工艺参数 8
第三章 注塑模具的结构设计 11
3.1 模具总体结构设计 11
3.2 型腔数目的确定 12
3.3 分型面的选择 12
3.4 注射机的选择 14
3.5 浇注系统设计 16
3.5.1 浇注口的设计 16
3.5.2 主流道的设计 17
3.6 结构零部件设计 18
3.6.1 注射模的标准模架 18
3.6.2 固定板、支承板 19
3.6.3 支承件的设计 20
3.6.4 动定模座板 21
3.6.5 导向机构的设计 21
3.7 成型零部件的结构设计 22
3.7.1 型腔和型芯径向尺寸的计算 22
3.7.2 型腔深度和型芯高度尺寸的计算 23
3.7.3 成型零件的强度与刚度的计算 23
第四章 推出机构及冷却系统的设计 25
4.1 推出机构的设计 25
4.2 冷却系统的设计 25
4.3 排气系统的设计 26
4.4 模具闭合高度的确定和校核 26
第五章 模具型芯、型腔的数控加工模拟 28
5.1 MasterCAM简介 28
5.2 刀具的选择原则 28
5.3 加工过程中切削用量的确定 29
5.4 走刀方式的确定 30
5.5 铣削方式的确定 30
5.6 刀具路径的规划 31
5.7 手机壳体凹模加工 31
5.8手机壳体凸模加工 32
第六章 总结 33
参考文献： 34
致 谢 35
