赛豹车空调控制饰板注射模设计

论文字数:20512.页数:49  附CAD图, 外文翻译

摘  要

 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
 随着塑料工业的发展，注塑模具在现代工业中起着越来越重要的作用。本文主要介绍了塑料注塑模设计的方法及过程，分析了模具成型结构对塑件质量的影响。本文通过对塑件的结构分析，并用UG三维实体设计画出本塑件的外型结构，然后进行了模具的脱模机构、冷却系统、型芯、抽芯机构、模架和导向机构等的设计。侧抽芯机构的设计是设计的重点和难点。我们经分析采用了斜导柱侧抽的方法，既经济又有效，能够很好的解决这个问题。
 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对AutoCAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。

关键词：模具；斜导柱；侧抽芯机构；型芯

Abstract

 Plastic industry is grows now one of quickest industry classes in the world, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.
 With the development of the plastic industry, the mould plays a more and more important role in modern industry to mould plastics. This paper mainly introduces the method and the  process of the injecting mold designing, and analyses the influence of mould shaping structure to the quality of moulds.After the structure analysing of the mould,draw and design the appearance.structure with the UG three dimensional entity designing, then carry on drawing of patterns organization, cooling system of mould, core, mould shelf and design to lead organization,etc.. Core-pulling structure is the emphsis and difficulty of the article. We have used the slanting guide pillar side pulls out method , after the analysis which is both economy and effective, and it can solve this question perfectly .
 Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.
 
Key words: Mold ；Inclined push rod ；Core-pulling structure ；Core models

目  录
摘  要 I
Abstract II
第1章  绪论 1
1.1  选题的依据及意义 1
1.2  国内模具业与国外的差异 1
1.3  模具业的发展特点与方向 1
第2章  整体方案论证 3
2.1  产品分析 3
2.1.1  产品名称及图样 3
2.1.2  产品几何结构分析 3
2.2  产品材料性能 4
2.2.1 ABS塑料的成型条件 4
2.2.2  ABS塑料其他性能 4
2.3  注射机的选用 4
2.3.1  注射机类型的选择 5
2.3.2  注射机型号的确定 5
2.4  模具设计方案的选择 6
2.4.1  塑件成型 6
2.4.2  分型面的选择 6
2.4.3  选择脱模方式 6
2.4.4  确定浇注系统 7
2.4.5  模温调节 7
2.4.6  确定主要零件的结构与尺寸 7
第3章  注塑模的结构设计 8
3.1  成型部分及其零部件的设计 8
3.1.1  分型面的确定 8
3.1.2  型腔数的确定 9
3.3.1  凹模结构设计 9
3.1.4  凸模/型芯结构设计 10
3.1.5  成型零件工作尺寸 10
3.1.6  凸模成型工作尺寸计算 12
3.1.7  型腔壁厚计算 13
3.2  浇注系统设计 15
3.2.1  浇注系统的总体结构 15
3.2.2  主流道的设计 16
3.2.3  分流道的结构设计 17
3.2.4  浇口设计 18
3.2.5  冷料穴设计 18
3.3  排溢、引气系统设计 19
3.3.1  排溢系统设计 19
3.3.2  引气系统设计 19
3.4   脱模机构设计 20
3.4.1  脱模机构的构成与功能 20
3.4.2  取出机构的设计 20
3.4.3  脱出机构设计原则 20
3.4.4  塑件的脱出机构设计 22
3.4.5  侧向抽芯机构设计 25
3.4.6  斜导柱抽芯机构零部件设计 26
3.5  温度调节系统的设计 30
3.5.1  冷却系统的设计 30
3.5.2   冷却装置的理论设计 31
3.5.3  冷却回路的布置 33
3.6  模体结构设计 35
3.6.1  确定座板尺寸 35
3.6.2  确定模板尺寸 36
3.6.3  确定垫块尺寸 36
3.6.4  确定模架 37
3.7  支承与连接零件 37
3.7.1  支承件 37
3.7.2  连接零件 38
3.8  导向零件 38
3.8.1  导向结构的总体设计 38
3.8.2  导柱的设计 39
3.8.3 导套的设计 40
3.9  其他零件——吊装设计 41
总  结 42
参考文献 43
致   谢 44