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材料成型及控制工程论文，论文编号:JX1383 论文字数:14202.页数:29
摘 要
根据MONTAGUNT265鞋底设计其三维模型和效果图，设计出相应的模具结构，并对其进行了静态分析和装配干涉检验，在此基础上完成鞋底模具设计。然后参考企业的生产经验，利用Pro/E Wildfire的外挂软件塑料顾问（Plastic Advisor）对大底的成型工艺性进行了简单的分析。其次导入模架设计专家系统EMX，结合同类产品的生产经验和注塑模理论知识，对大底的注塑模具包括浇注系统、排气系统、导向与定位机构、脱模机构、侧向分型及抽芯机构、温度调节系统等进行了具体的结构设计和三维实体建模。最后进行了模具装配设计，完成了模具装配图和零件图绘制。
关键词：注塑模具，鞋底，Pro/e，EMX，Plastic Advisor
Abstract
This article mainly designs its three-dimensional model and the effect chart according to the MONTAGUNT265 skin shoe-sole， designs the corresponding mold structure，and has carried on the static analysis and the assembly interference examination to it， completes the shoe-sole mold design in this foundation. Then the reference enterprise''''s production experience， used Pro/E Wildfire outside to hang software plastic consultant (Plastic Advisor) to take shape the technology capability to the bottom shell to carry on the simple analysis. Next inducts the mold frame to design expert system EMX， the union similar product production experience and the note Plastic mold theory knowledge，cast the mold to the bottom shell including to pour the system， the exchaust gas system， the guidance and the detent mechanism， the drawing of patterns organization， lateral dividing and pulls out the core organization， the temperature control system and so on has carried on the concrete structural design and the three dimensional entity model. Finally has carried on the mold assembly design， has completed the mold assembly drawing and the detail drawing plan.
Keywords：Plastic MOLD，Shoe-sole，Pro/e，EMX，Plastic Advisor
目 录
中文摘要 I
Abstract II
目录 III
第一章 绪论 1
1.1 鞋的发展历史及现状 1
1.2 鞋底主要存在问题及研究方向 1
第二章 鞋底材料简介 3
2.1 大底材料简介 3
2.2 中底材料简介 3
2.3 内底及整体式鞋底 4
2.3.1内底 4
2.3.2整体式鞋底 4
第三章 鞋底三维造型过程 5
3.1 草图绘制及实体建模 5
3.2 曲面建模 7
3.2.1创建曲面 7
3.2.2在曲面上创建特征 7
3.3 后期制作 7
第四章 鞋底成型工艺设计 9
4.1 成型性能分析 9
4.2 成型工艺方案制定 10
4.3 注塑机的选择及校核 10
4.3.1注塑机的选择 10
4.3.2开模行程校核 11
4.3.3主要工艺参数确定 11
4.3.4合模参数的确定 12
4.4 注塑成型周期的确定 12
第五章 CAE注塑模拟 13
5.1 CAE技术的作用 13
5.2 注塑分析 14
第六章 鞋底模具的模芯及模架设计 17
6.1 模具总体结构设计 17
6.2 收缩率设计 17
6.3 浇注系统设计 18
6.3.1主流道的设计 18
6.3.2冷料井的设计 18
6.3.3分流道的设计 18
6.3.4浇口的设计 18
6.4 分型面的选择与排气系统的设计 19
6.4.1分型面的选择 19
6.4.2排气系统的设计 19
6.5 导向与定位机构的设计 20
6.6 脱模机构和侧向分型机构设计 20
6.7 温度调节系统设计 21
第七章 结论 22
参考文献 23
致谢 24
