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论文编号:WL367 论文字数:21603,页数:45
摘 要
在生产系统中，不合理的生产车间布局设计会产生生产过程中的浪费。目前采用计算机仿真技术对生产车间布局进行仿真优化的越来越多，通过对生产车间布局规划的多方案优化分析，从而使规划方案更便于实际建设和生产组织，降低企业的生产成本，提高企业的竞争力。
本文在生产线的理论研究基础上，建立生产车间仿真模型，运用Flexsim软件对制造业生产车间的结构布局、生产过程以及物流系统进行仿真，对分析结果进行优化，评估生产车间的生产效率，解决生产瓶颈问题。
关键词：Flexsim、生产车间、仿真、优化
ABSTRACT
In the production system, unreasonable layout of the production workshop will be a waste of the production process. At present, the use of computer simulation technology for the production plant layout simulation and optimization of an increasing number of workshops on multi-program planning to optimize analysis, so that the plan more user-friendly organizations, the actual construction and production, reduce production costs and improve business competitiveness.
In this paper, the theoretical study of production lines based on production simulation model, using software Flexsim the structure of manufacturing plant layout, production and logistics system simulation, optimization of the results of the analysis carried out to assess the productivity of production, production bottlenecks.
KEYWORDS：Flexsim ,Production workshop,Simulation,optimization
目录
第一章 绪论 1
第一节 课题研究的背景与意义 1
一、课题研究的背景 1
二、课题研究的意义 2
第二节 制造业生产物流仿真的国内外发展状况 2
一、制造业生产物流仿真的国外发展状况 2
二、制造业生产物流仿真的国内发展状况 3
第三节 论文主要研究工作及组织结构 3
一、本文主要工作 3
二、本文组织结构及逻辑关系 4
第二章 制造业生产车间的物流建模与仿真理论 5
第一节 制造企业生产车间的物流系统 5
一、 制造企业生产车间物流系统的概念 5
二、制造业生产车间物流系统的结构 6
三、制造业生产车间物流系统的影响因素 7
第二节 制造业生产车间布局设计 7
一、制造业生产车间布局设计概述 7
二、布局设计的目的与相关信息 8
三、制造企业生产车间流程建模 9
第三节 制造企业生产物流性能评价 12
一、制造企业生产物流的性能参数 12
二、制造企业的生产能力计算 13
三、制造企业的生产性能评价 14
第四节 制造企业物流系统仿真 14
一、物流仿真概述 14
二、物流仿真技术的应用 16
三、物流仿真步骤 18
第三章 制造业生产车间的仿真 20
第一节Flexsim软件简介 20
一、Flexsim软件的概述 20
二、使用Flexsim软件建模介绍 21
三、发现瓶颈的方法 23
第二节 Flexsim软件在生产车间中的应用 25
第四章 基于Flexsim仿真的案例分析 27
第一节 物流仿真目的与数据收集 27
一、案例仿真的目的 27
二、对IC卡公司生产车间的数据收集 27
三、对IC卡公司生产车间的数据输入 28
第二节 运用 Flexsim仿真软件对原有生产车间布局的分析 30
一、Flexsim仿真软件对原有生产车间布局的建立 30
二、对原有生产车间布局的分析 32
第三节 对原有生产车间布局的优化改善 33
一、对原有生产车间布局的改善 33
二、改善后的生产布局仿真分析 34
第四节 生产车间布局的优化改善前后的对比分析 35
一、基于Flexsim的生产车间布局的改善性能分析 35
二、基于Flexsim的生产车间布局改善后的分析 37
第五章 总结 38
【参考文献】 38
致谢 38
