按钮零件注塑模具设计及成型工艺分析

材料成型及控制工程论文，论文编号:JX1365  论文字数:22156.页数:51

摘   要

 随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成形优质塑件的重要条件。
 本文通过对按钮零件注塑模具的的要求进行分析。然后利用UG NX 3的MOLDWIZARD模块功能结合产品的特性进行模具结构设计。确定了分型面、浇注系统，推出机构、冷却系统等，选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。并根据按钮零件注塑模具的要求对注射机的各参数进行了校核。最后用AutoCAD软件绘制了一套模具的装配图和零件图。

关键词：按钮零件  注塑模具  模具设计

Abstract
 With modern industrial development, the plastic products industry, are widely used in agriculture and daily life, and other fields, also the quality requirements have become more sophisticated. In plastic products, the production and quality of mold design, advanced mold manufacturing equipment and reasonable processing, die quality materials and modern equipment are molding quality plastic parts forming an important condition.
 This paper discussed the design of plastic injection mould of button parts. Use UG NX 3 MOLDWIZARD module function of the characteristics of the products for mold design. The author determined the parting surfaces and the gating system and Release the organization, cooling system etc, choosed the injection molding machine，calculated the sizes of the molding parts. adopted to sprinkle directly in the design, make use of to keep lead the pillar direction fixed position, push the pole crest to anticipate, and carried on the choice to the material of the molding tool. According button injection mold parts to the requirements of the injection parameters of the machine was calibrated. And the author also drew a set of mold assembling chart and parts chart using AutoCAD software.
 
Keywords: button part   injection mold   mold design

目 录
中文摘要 i
英文摘要 ii
目录 iii
第一章 概述 1
1.1注塑模具的的国内外现状及发展趋势 1
1.2注塑模具简介 2
1.2.1注塑模具的组成 2
1.2.2注塑模具的分类 3
第二章 基于UG NX3的塑料制品的设计 5
2.1塑料制品设计基础 5
2.1.1塑料性质 5
2.1.2塑料设计工艺要求 5
2.2注塑件设计要点 7
2.3 UG NX3塑料制品设计基本流程 8
2.4 按钮零件的分析 9
2.4.1零件材料 9
2.4.2零件注塑工艺分析 9
2.4.3零件结构 10
2.4.4按钮零件的体积 10
第三章 注塑模具设计 11
3.1注射机初选 11
3.2型腔数目的确定 11
3.2分型面的选择 12
3.3浇注系统设计 14
3.3.1浇注口设计 14
3.3.2主流道设计 15
3.4结构零部件设计 16
3.4.1注射模的标准模架 16
3.4.2固定板、支承板 17
3.4.3支承件 18
3.4.4动定模座板 18
3.4.5合模导向机构设计 19
3.5成型零部件设计 20
3.5.1侧壁厚度的计算及校核 21
3.5.2型腔底板厚度的计算及校核 22
3.6推出机构设计 23
3.7冷却系统的设计 24
3.8侧向抽芯机构的设计 25
3.9排气系统的设计 27
3.10模具闭合高度的确定和校核 27
第四章 总结 28
参考文献 29
致谢 30
外文翻译