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材料成型及控制工程论文，论文编号:JX1363 论文字数:19114.页数:42
摘 要
本课题采用Pro/E软件对电话机面板及相应的注塑模具进行了三维造型设计。通过电话机面板零件和所用的原料分析，探讨了制件的注塑模具成型工艺，设计了一模二腔的塑料模具。在电话机面板零件注塑模具设计中主要确定了模具结构方案，包括型腔布置，分型面和浇注系统的确定，顶出方式的选择，模具材料的选择和强度计算，主要成型零件、结构零件的结构形式确定，模具各部件的强度校核，成型零件工作尺寸计算等。 并正确掌握MOLDWIZARD模具模块的设计技巧和方法，完成了模具的三维建模以及装配。本文所设计的模具具有结构简单、运动可靠和排气良好等优点，特别适用于本制品的复杂且薄壁的形状。本文充分利用现代三维CAD设计软件，利用其自顶向下的功能，运用装配分析工具，检查了模具的干涉可能性，验证了设计结果，充分展现了3D在模具设计中的良好应用能力。
关键词：塑料模具 Pro/E CAD
Abstract
The research adopted Pro/E software in designing the 3D sculpting of the telephone panel and its injection mold. Through an analysis of telelphone panel parts and its material, it discussed the parts’ molding process and designed a mold with two cavities. It determined the mold’s structure plan, including the confirmation of cavity arrangement, parting line and gating system, the selection of ejection modes and mold’s material and its strength calculation. Besides, it also ensured the structures of main formed parts and structural parts, and the check of mold’s parts’ strength, as well as formed parts’ work sizes. It grasped the methods and skills on MOLDWIZARD, and finished the mold’s 3D modeling and its assembly. The mold designed in the research had advantages of simple structure, reliable motion and good vents. It is suitable for the part which is complex with thin layer. This research made full use of moden 3D CAD design sortware, and use top-down function and assembly analysis tool to check the mold’s interference possibility and verified the design result. It fully showed 3D’s good application in mold design.
Key words: mold Pro/E CAD
目 录
中文摘要 ⅰ
英文摘要 ⅱ
目 录 ⅲ
第一章 绪论 1
1.1 模具工业在国民经济中的地位 2
1.2 我国模具技术的现状及发展趋势 3
第二章 注塑件的设计 4
2.1 塑件材料的选择及其结构分析 4
2.2 塑件的结构与工艺性分析 5
2.3 ABS的注射成型工艺 6
第三章 模具结构形式的拟定 8
3.1 确定型腔数量及排列方式 8
3.2 模具结构形式的确定 8
3.3 分型面的形式 9
3.4 分型面的设计 9
第四章 注塑机型号的确定 11
4.1 塑件的计算和注射机型号的确定 11
4.2 注射机型号的确定 11
4.3 注射机及部分尺寸的校核 12
第五章 浇注系统的形式和浇口的设计 16
5.1 浇注系统确定 16
5.2 主流道的设计 16
5.3 冷料井的设计 18
5.4 分流道的设计 19
5.5 浇口的设计 21
5.6 浇注系统的平衡 23
5.7 浇注系统断面尺寸计算 24
第六章 模架的确定和部分零件尺寸设计 26
6.1 模架和标准件的确定 26
6.2 部分成型零件的结构设计选择 26
6.3 部分成型零件的尺寸设计 27
第七章 合模与脱模 31
7.1 定位机构的选择 31
7.2 导向结构的总体设计 31
7.3 脱模推出机构的选择 32
7.4 脱模阻力的计算 33
第八章 冷却系统的设计 35
8.1 冷却系统的确定 35
8.2 排气系统的设计 36
总 结 37
参考文献 38
致 谢 39
