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材料成型及控制工程论文，论文编号:JX1362 论文字数:26597.页数:46
摘 要
本次的研究课题是“相机后盖壳体”的注塑模具设计及型芯型腔的数控加工模拟。论文首先分析了注塑模具业的发展现状及趋势，通过相机后盖零件和所用的原料分析，探讨了塑件的注塑模具成型工艺，设计了一模两腔的塑料模具。在相机后盖零件注塑模具设计中主要确定了模具结构方案，包括型腔布置，分型面的确定，浇注系统和排气系统的确定，顶出方式的选择，模具材料的选择和强度计算，主要成型零件、结构零件的结构形式确定，模具各部件的强度校核，成型零件工作尺寸计算等。设计过程主要利用了PRO/E和EMX工具软件对模具的成型零件、型芯型腔以及整体模架进行了绘制，之后再利用AutoCAD对导出的零件图和装配图进行修改和绘制，充分利用计算机辅助的优越性实现了设计方案。模具设计生成后，其中模仁采用MASTERCAM进行编程，并进行数控模拟加工，过程中主要对刀具的选型，路径规划作了必要的设计，成功生成最佳的加工路径，保证了加工效率和生产成本。
关键词：相机后盖 注塑模具 斜顶机构 数控编程
Abstract
The research topic is "camera the back shell" design and the injection mold cavity core of the NC simulation. Papers of the first injection mold the development status and trends, through the back camera parts and raw materials used in the analysis of the injection mold plastic parts molding process, design a two-cavity plastic mold. Camera parts in the back of the main injection mold design identified die structure programmes, including cavity layout, type of identification, casting system and the exhaust system of identification, the way to the top choice, the choice of mold materials and intensity, Forming the main parts, parts of the structure of form, mold components of the strength of Verification, forming part of size calculation. The main use of the design process and EMX, Pro/E software tools to mold the molding parts, and the overall core cavity-a-drawing and then use AutoCAD plans to export spare parts and assembly plans to modify and draw and make full use of the computer-aided To achieve superiority of the design. Die design generation, which used MASTERCAM-mode programming, simulation and numerical control processing, the main tool in the process of selection, made the necessary path planning the design, processing successfully generated the best path to ensure the efficient processing And the cost of production.
Keywords：Camera the back shell Injection molds Lifter agencies NC Programming
目 录
摘 要 i
Abstract ii
目 录 iii
第一章 概述 1
1.1 研究背景 1
1.1.1 我国塑料模具的发展现状 1
1.1.2 我国塑料模具行业存在的主要问题 2
1.1.3 我国塑料模具的发展趋势 2
1.1.4 数控加工技术的发展趋势 5
1.2 研究内容 5
1.2.1 相机后盖制品外形设计 5
1.2.2 塑件最佳成型方法的选择 6
1.2.3 塑件最佳成型工艺的分析 6
1.2.4 模具设计 6
第二章 塑件工艺性分析及成型工艺 7
2.1 塑件说明 7
2.2 塑件工艺结构特性分析 8
2.3 塑件成型工艺方案分析 9
2.3.1 拟定设计方案 9
2.3.2 型腔数目的确定 9
2.4 塑件注塑成型工艺 9
2.4.1 注塑成型原理 9
2.4.2 注塑成型工艺 10
2.4.3 注塑成型的工艺参数 10
第三章 注塑模具的结构及注塑机的选择 12
3.1 注塑模具的分类及结构组成 12
3.1.1 注塑模具的分类 12
3.1.2 注塑模具的结构组成 12
3.2 注塑机的选择 13
3.3 注塑机有关工艺参数的校核 14
3.3.1 最大注射量的校核 14
3.3.2 注射压力的校核 14
3.3.3 锁模力的校核 14
3.3.4 开模行程的校核 15
第四章 分型面的选择及浇注系统的设计 16
4.1 型腔数目的确定及校核 16
4.2 分型面的选择 16
4.3 浇注系统设计 18
4.3.1 主流道的设计 19
4.3.2 分流道的设计 20
4.3.3 浇口的设计 21
第五章 成型零件的结构设计 23
5.1 成型零部件的结构设计 23
5.2 成型零件的工作尺寸计算 23
第六章 结构零部件的设计 26
6.1 支承零部件的设计 26
6.1.1 固定板、支承板 26
6.1.2 支承件 26
6.1.3 动定模座板 26
6.2 合模导向机构设计 27
6.2.1 导向机构的作用 27
6.2.2 导柱导向机构 27
第七章 推出机构及冷却系统的设计 29
7.1 推出机构的分类及设计原则 29
7.2 推出力的计算 29
7.3 推杆推出机构的确定 30
7.4 斜顶的设计 32
7.5 冷却系统的设计 32
第八章 型腔数控编程 34
8.1 MASTERCAM软件简介 34
8.2 刀具的选择原则 34
8.3 走刀方式的确定和铣削方式的选择 35
8.4 刀具路径的规划 36
8.4.1 曲面挖槽粗加工刀具路径规划 36
8.4.2 曲面平行粗加工刀具路径规划 37
8.4.3 钻孔加工刀具路径规划 37
8.4.4 曲面平行精加工刀具路径的规划 37
8.4.5 曲面环绕等距精加工刀具路径规划 38
第九章 总结 39
参考文献 40
致 谢 41
