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公司最善长设计、制造的，有很大一部分设计工作(制图、零部件设计)外包。对外协作厂要按总厂的质量要求进行指导，如其拒绝的话，关系只得中断，但如果产品出毛病，三菱公司绝不会转嫁他人。
三菱公司在产品最佳方案计划、构想阶段采取小组讨论的形式，在试制阶段采用模拟试验，理论研究主要在试验阶段。设计组长负主要责任，对开发小组有效融洽地工作负责;对方案，他仅以一个成员的身份出现。如他独断独行，将会把工作引向歧途。
三菱公司一般不统计设计差错率，制定这样的标准会引起误解，他们从尽可能不发生差错的方向去努力，规定必须在1%以下。印刷机的希望利润率为37%，如没达到，工厂的日子不会好过，不旦现在最多只能达到24y0。一旦发生设计差错，他们不对任何人进行处分，因为产品最终的结果在开始设计时对小组成员是模糊的，如失败，他们首先对错进行分析，对失败者不加以指责，而是进行质量分析，对某些工作没有做好进行反思。
对设计人员的基本素质是不能含糊的。首先看他具有什么素质，并且进行考核，如有差距，则进行教育(公司内、外部教育机构，不脱产教育等)。差错应分为是个人还是设计小组的。对个人的，可以从质量管理或处理问题的方法上去检查;对小组的，即由全面质量保证部处理。
在当代，某个公司一开发出新机器，其它工厂不到半年也会开发出来，所以，要开发技高一筹的产品是越来越困难了。现在，日本人对产品的评价已超出了单一对性能和机能的要求。例如，与一年印刷的张数与一年运转的时间相比(即看停机时间短、纸张报废少或机器稳定运行的车速而不是机器标牌上的标值)，故障少、操作简便、噪音低对用户是首要的。三菱公司对于设计人员与用户的接触也是十分重视的。
当今，我国印刷机的质量发展正处于一个转折点，国际上先进的管理理念和管理方法已被越来越多的企业所接受，但最重要的是质量观念的超越，必须要创造一个使每个人都能充分发挥主观能动性的环境，当每个企业都把质量视为自己生命并付诸实施时，也就是我们创造世界品牌之时。发表《请为印刷装备器材制造企业进言或自议》的文章，作为近十年新办限公司的负责人，本来并没有太多的发言权，只是结合本人十年来的切身体会，感到也有些一吐方快的心里话，想与业内外人士交流。
